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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛（duàn）件淬火裂紋（wén）對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋（wén）出現，應該采用（yòng）合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷（lěng）卻質量，減少加熱缺陷（xiàn）與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求（qiú）高的大（dà）型鍛件，鍛後要經（jīng）粗加工（gōng），再進行（háng）調質熱處（chù）理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度（dù）應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在（zài）的殘餘應力疊加，合成的拉應（yīng）力值如果超過材料（liào）的抗拉強度（dù），並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形（xíng）式的開裂和裂紋。如鍛件縱（zòng）向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層（céng）剝離等（děng）。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變（biàn）過程複雜，殘餘應力大，而且程度不（bú）同地存在著各種宏觀和微觀（guān）缺陷，塑性差，韌性低（dī），這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時（shí）的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂（liè）等，造成鍛件廠的（de）經濟損失。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大型鍛件真空處理的效果（guǒ）介紹：

大型鍛（duàn）造（zào）鋼錠的真空注氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現（xiàn）白點，不需要長期的氫膨脹（zhàng）處理。在大型鍛（duàn）件的普通鋼種範圍內（nèi），不（bú）同鋼種之間的除氫效果幾（jǐ）乎沒有差異。真空處（chù）理還（hái）改變了鍛件中氫的（de）分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本（běn）均勻。與大氣（qì）鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理（lǐ）論上，鋼液中（zhōng）的氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅（jǐn）為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分（fèn）比。一非金屬夾雜物的電解分析（xī）結果表明，通（tōng）過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學（xué）成分被分離，分離程度降低。指出真空（kōng）鑄造可以改（gǎi）善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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大家好本期小編（biān）給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：筒（tǒng）類鍛件

碳、鉻（gè）和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼（gāng）鍛件中的作用主要體現（xiàn）在兩（liǎng）個方麵：

一方麵，碳與鉻（gè）具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形（xíng）成的碳化鉻越多。不（bú）鏽鋼（gāng）鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在（zài）高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻（gè）含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高（gāo），其耐腐（fǔ）蝕（shí）性越（yuè）低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要（yào）求，因此不鏽鋼中（zhōng）的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般（bān）不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場（chǎng）合，要求不鏽鋼鍛件（jiàn）具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾（gǔn）動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強（qiáng）度（dù），因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生（shēng）馬氏體相，鋼中的碳含量通（tōng）常在0.1%和（hé）1.0%（質量分數（shù））之間變化。隨（suí）著鋼中（zhōng）碳含量的（de）增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性（xìng）相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因（yīn）此，有必（bì）要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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