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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐內長（zhǎng）時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮（pí），鍛造前（qián）沒有用合適（shì）的方法完全（quán）清除氧化皮，鍛造過程中將較厚（hòu）的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐（lú）墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由（yóu）於沒有用合（hé）適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件（jiàn）本體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛造過程中錘與錘（chuí）的搭（dā）接量以及壓下量存在問題（tí）所致。

鍛（duàn）件出現長（zhǎng）短（duǎn）麵主要存（cún）在於有拔（bá）長工序的筒節。長短麵的產（chǎn）生主（zhǔ）要有以（yǐ）下兩方麵原因：由於料溫不均，在（zài）芯棒拔長過程中（zhōng）溫（wēn）度高（gāo）的地方比溫度低的地方走料（liào）快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度（dù）太（tài）大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導致（zhì）產生長短麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲（shēng）波變（biàn）化。

在實際工程應用中,由於（yú）工作環境惡劣,大型（xíng）鍛件常需承受複雜（zá）的應力、衝擊振動和重負載（zǎi）荷。同時,由於大（dà）型鍛（duàn）件的生產工序多、生（shēng）產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出（chū）現這樣那樣的缺（quē）陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測（cè）,提高其產品合格率,已成為（wéi）提高工程質量、而（ér）且保證設備安全的必然要求。

目前,在工業領域對零件內部缺陷進行（háng）無（wú）損（sǔn）檢測較常用的方法有為射線（xiàn）、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢（jiǎn）測是一種非常有效的檢測（cè）手段,由於其檢（jiǎn）測精度高,故在實際生產中得到了廣泛（fàn）的應用。但這種檢測（cè）方法具有強烈（liè）的輻射,對人體和（hé）環境有害。故應用該方法進行檢測時,需要有嚴格（gé）的防護措施,檢測工作必須在（zài）實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該（gāi）方（fāng）法已不能滿足現代生產需要在生產現（xiàn）場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近（jìn）表麵的缺陷檢測,而不能（néng）有效檢測（cè）內部（bù）缺陷,而（ér）且檢測（cè）完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則（zé）基本上隻能對表麵缺陷進（jìn）行檢測,工作效率低（dī）,而且滲透液對環境也有汙染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢（jiǎn）測零件表麵和近表麵缺陷（xiàn）,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙染,對人體無危害。同時,隨著數字信號處（chù）理技術的高速發展以及大（dà）規模集成電路的小型化,越來（lái）越多的便攜式超聲檢測（cè）儀（yí）得以應用,這使得人們對工件的現場在線檢測和大批（pī）量檢測更加容易（yì）。

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不（bú）鏽鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

有些成型工藝會（huì）使金（jīn）屬與模具間有滑動接（jiē）觸，成型過程中的局部高壓會使保（bǎo）護不鏽鋼鍛件的鈍化膜破壞；而（ér）且還有可能發生把無（wú）保護層的不鏽（xiù）鋼表麵冷焊到工具表麵的危險，該焊點在下一步滑（huá）動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具（jù）表（biǎo）麵會在不鏽（xiù）鋼表（biǎo）麵上造成嚴重劃傷。所有這些（xiē）都需（xū）要對設備、工具和模具進行精心保養和維護 以（yǐ）保證其完好；同時要求操作人（rén）員熟（shú）練（liàn）操作工藝，謹慎（shèn）操作，避免上述（shù）問題（tí）的（de）發生。

不鏽鋼具有較高（gāo）的強度，其中（zhōng）奧氏體不鏽鋼還具有明顯的（de）冷作硬化特性（xìng），如（rú）果（guǒ）在冷成（chéng）型（xíng）過（guò）程中，變形量過大（dà），會導（dǎo）致鍛件開裂（liè），嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該檢測原材料的硬度，並保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

不（bú）鏽鋼工件在冷加工成型後，表麵鈍化膜會受到損傷，同時還會黏附衝壓用潤滑油、模具及（jí）其他金屬的碎屑等，很容易造成 鏽蝕現象。為了使成型後的（de）工件具有（yǒu）良好的（de）不鏽（xiù）性和光潔度，還要對其進（jìn）行清洗去油汙和（hé）鈍化處（chù）理，有條（tiáo）件的還可以使用塑料膜保護工（gōng）件表麵。

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