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鍛件（jiàn）鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至（zhì）一定溫度，保溫一段時（shí）間（jiān），然後采取不同冷卻速度以獲得不同組（zǔ）織結構的（de）工藝方法，熱處理僅改變（biàn）鍛件的內部組（zǔ）織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的（de）方法（fǎ）就是在保（bǎo）證（zhèng）內在性能的前提下，通過改變加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等（děng）參數來縮（suō）短生產周期，節能降耗。

隨（suí）著鍛件的應（yīng）用廣（guǎng）泛，熱（rè）處理調質以及滲碳淬火是常用（yòng）的兩種（zhǒng）熱處理工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強（qiáng）度以及韌性的關鍵工序，生產製造中需要大量的能（néng）源來（lái）改善鍛（duàn）件表麵以及內部（bù）的組織結構，以獲取所需要（yào）的使用性能。由（yóu）於眾多原因，國（guó）內鍛件鍛造廠熱處（chù）理整體生產效率相對低下，良性（xìng）發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠（chǎng）熱處理中，降低能耗，實現節能增效是必（bì）行（háng）之路。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其（qí）工作原理為：直流電機通（tōng）過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液（yè）中切割，生產（chǎn）電火花的脈衝電流強度很大，達到數百或數千安培；脈（mò）衝功（gōng）率（lǜ）達到數萬瓦。而切割處的接觸（chù）麵積又很小，因而電流（liú）密（mì）度可能高達數十（shí）萬A/mm2。因此，毛坯（pī）上局部溫度（dù）很高（gāo），約為10000°C，促使金屬熔化實現下料（liào）目的。

其它下料方法（fǎ）還有摩擦鋸切（qiē）、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。

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大家好本期小編給大（dà）家帶（dài）來新的內容，希望對大家有所幫助：筒（tǒng）類（lèi）鍛件

環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形（xíng）式（shì）的不同，軋製過程可分為開式軋（zhá）製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式（shì）軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可（kě）以用（yòng）同一（yī）對滾子（zǐ）軋製（zhì）。為了避免由於不均勻（yún）變形引起的（de）加（jiā）寬，可將兩對自由旋（xuán）轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度上（shàng）的（de）尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋（zhá）製（zhì）。

（2） 閉式滾壓。閉式（shì）滾擴輥槽是根據工件截麵形狀的要求設計的，可用於各種截麵環形零件（jiàn）的鉸孔成形。

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