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筒類鍛件產生質（zhì）量（liàng）問（wèn）題的原因？

筒身內外表麵出現凹（āo）坑的原因是：鍛件在爐內長時間（jiān）高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒（méi）有用合適的方（fāng）法完全清除氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓（yā）人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊（diàn）鐵上的氧（yǎng）化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件（jiàn）本體。

內外表麵產生折傷（shāng）主要是由於鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在（zài）於有（yǒu）拔長工序的筒節。長短（duǎn）麵的產（chǎn）生主要有以下兩方麵原因：由於（yú）料溫不均，在芯棒拔長過（guò）程（chéng）中溫度高的地方比溫度低的（de）地方走料快而造成端麵長短不（bú）齊；坯料在芯棒拔長過程（chéng）中旋（xuán）轉角度太大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導致產生長短麵。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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不鏽鋼鍛件冷成（chéng）型（xíng）加工常見問題及處理措施

①因待成型加工坯料表麵存（cún）在（zài）髒汙、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這（zhè）些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大（dà），直（zhí）接導致鍛件髒汙、鏽蝕、模具劃傷（shāng）、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表麵狀況，保證其幹（gàn）淨清潔、無表麵缺（quē）陷後，再進（jìn）行加工生產。

②因成型模具、工作平台髒汙，其表麵所黏附的（de）金屬碎屑未能及時清除（chú），而導致加工後（hòu）工件表麵髒汙、鏽（xiù）蝕及表麵出現凹坑、劃傷現象。為避免這（zhè）種現象，要定期（qī）對加工模具進行修磨和清理，保證其工作麵的光（guāng）潔無瑕，同時還要保持加工設備及加（jiā）工車間的整潔。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺陷通常有以（yǐ）下兩種。

冷卻裂紋（wén）：鍛後冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過（guò）快而產生較大的熱應力，也可能（néng）由於組織（zhī）轉變引起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛（duàn）件（jiàn）的強度極限，則使鍛件產（chǎn）生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造（zào）合碳量高的（de）鋼時，如果停鍛溫（wēn）度高，冷（lěng）卻速度過慢，則會造（zào）成碳化（huà）物沿晶（jīng）界呈網狀析出。例如（rú），軸承鋼在870～770℃緩（huǎn）冷（lěng），則（zé）碳化物沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂（liè）紋。另外，它還使零件的使用（yòng）性（xìng）能變壞（huài）。

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