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鍛模是如何維修（xiū）？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修（xiū）理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌（tā）。一旦（dàn）出現粘（zhān）模現象，就表明有堆塌產生，應（yīng）立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的（de）較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋（wén）後， 仍（réng）應預熱補焊，補焊中要（yào）保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層後用風（fēng）鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內（nèi）的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結（jié）構鋼焊條焊接，焊完後立即入（rù）爐進行消（xiāo）除應力退火，溫度（dù）不高於鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消（xiāo）除應力後（hòu）用機加（jiā）工方法修複。

對（duì）損壞（huài）特別嚴重的模具，不能用以上方法修複時，隻能采用翻新或報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同而引（yǐn）起的超聲波變化。

超聲檢測主要應用超（chāo）聲波在材料（liào）中的傳播特性,以及超聲波與缺陷的相互（hù）作用機理來進行檢測。理（lǐ）論上,超聲波在大均勻介質中是沿直（zhí）線傳播的。但實際上（shàng）,任何介質總有邊界,當超聲波在非（fēi）均勻介質中傳播,或從（cóng）1種介質傳播到另1種介（jiè）質時,由於介質的聲阻抗發生了變化（huà）,故超聲波會在（zài）聲阻抗（kàng）改變的分界（jiè）麵上產生（shēng）反射、折射和透射現象。

在超聲波透過界麵時,其方向、強（qiáng）度和波形的變化取決於2種介質的特性（xìng）聲阻抗（kàng）和入射波與分界麵（miàn）的相對方向。 當超聲波垂直入（rù）射在2異種介質的分界（jiè）麵上時,會產生反射和透射現象。反射是超聲波從1種介（jiè）質入射到具有不同聲特性阻抗的另1種介質時,改變傳播方向返回原介 質（zhì）的現象;而透射則是在2種介質聲阻抗相同或者（zhě）相近時,超聲波穿過分界麵進入另一介質的現（xiàn）象（xiàng）。

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鍛件（jiàn）鍛後冷卻不當產生的（de）缺陷通常有以下兩種（zhǒng）。

冷卻裂（liè）紋：鍛後冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能由於（yú）組織轉變引起較（jiào）大的組織應力。如果這些應力超過鍛件（jiàn）的強度極限，則使鍛（duàn）件產生光滑細長的冷卻裂紋（wén）。

網狀碳化物（wù）：在（zài）鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造（zào）成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引起（qǐ）淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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