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在軸類鍛件的整個成（chéng）形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與（yǔ）技（jì）術優化與組合，才能使各階（jiē）段（duàn）的（de）變形機製得到佳配合（hé）。其要點是：

1)鍛造變形（xíng）的（de）每一瞬時，應避免或降低內部拉應力，要兩向拉應（yīng）力的出現。

2)在以打碎鑄造組織為主的（de）形變階段（duàn），可（kě）采用錐形板鍛粗（cū）加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製（zhì）毛坯變形區中心不出現軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯（pī）變形區中心不出現橫向拉應（yīng）力、上用普通平砧的同時下用大平台的鍛造（zào）方法)或LZ鍛造（zào）法（fǎ）(同時（shí）用料寬比B/H和砧寬比 W/H控（kòng）製鍛（duàn）件內（nèi）部質量的平砧拔（bá）長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的形（xíng）變階段，應在一次拔長中（zhōng）完成，拔長可（kě）采（cǎi）用新FM鍛造法或LZ鍛（duàn）造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平（píng）板粗（cū）變形。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算（suàn），如（rú）砧（zhēn）寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法。不論（lùn）是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料（liào）寬比B/H和壓下（xià）率△H/H的（de）合（hé）理匹配（pèi）。在300 MW及以（yǐ）上的（de）鍛件鍛造（zào）工藝中（zhōng）可選用（yòng）JTS鍛（duàn）造工（gōng）藝。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時（shí）加熱不當會產生什麽（me）缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。脫碳層的深（shēn）度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時（shí）間有關。采用氧化性氣氛加熱易發生脫碳（tàn），高碳鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易（yì）脫碳。脫碳使零（líng）件的強度和疲（pí）勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表麵或部分表麵發生增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增（zēng）碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部（bù）點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是（shì）在油爐加熱的情況下，當（dāng）坯料的（de）位置靠近油爐（lú）噴嘴或（huò） 者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由於油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表（biǎo）麵形成還原性的滲碳氣氛，從而產（chǎn）生表麵增碳的效果。增碳使鍛件（jiàn）的機械加工（gōng）性能變壞。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪（nǎ）些因（yīn）素的（de）影響？

形變速度

形變速度主要取決於所采用設備，常用鍛造設備（bèi）形變速度如下：

模鍛（duàn）錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機（jī）    0.5m/s~1.2m/s  

熱（rè）模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度（dù）增加，強度（dù）變化比較複（fù）雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發生再結晶，故形變強化效（xiào）應將隨著（zhe）形變速度增加而增（zēng）加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步提高（gāo），當形變速度足（zú）夠大時，形（xíng）變時所產生的熱量將使溫（wēn）度升高而使再結晶過程得以進行（háng），故強度不再隨著形變速度增加而增加，甚（shèn）至還可能有所下（xià）降；當形變（biàn）速度（dù）更（gèng）大（dà）時，強度隨著形變速度的增加而進一步提高，與此同（tóng）時，塑性是先增（zēng）後減，以後不隨形（xíng）變量的增加（jiā）而變（biàn）。

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