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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問題（tí）采取如下措施（shī）：在加熱墊鐵（tiě）上鋪石（shí）棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈（zhān）比較困難同（tóng）時容易造成石棉氈浪費（fèi），這種方法適合於重點產品；利用特種吊鉗的結構特點，待（dài）筒（tǒng）節放（fàng）置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒節有氧（yǎng）化皮的部位，操作（zuò）車夾持馬杠反複旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於料溫不均造成筒節在芯棒（bàng）拔長（zhǎng）時出現長（zhǎng）短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫（wēn）一定時間後（hòu），旋轉一定角度再進行保溫。

為了從根本上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身（shēn）本體等質量問題，采用以下措（cuò）施：設計（jì）漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結束（shù）後采用吹氧(氣割)的（de）方式將飛邊清除。

筒節出成品後（hòu）由（yóu）於自重將會使橢圓（yuán）度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節豎立放置（zhì）。

相對進給量和單道次壓下（xià）量是鍛造時的重要參數，相對進給（gěi）量b／h(b為 寬；h為坯（pī）料高度)太小或太大都容易產生折傷，所以鍛造時相對進給量應（yīng）盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端麵（miàn）長短不齊等質量問題。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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鍛（duàn）件缺陷與材料特性（xìng）不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中,由於工作環境惡（è）劣,大型鍛件常需承受複（fù）雜的應力、衝擊振動和重負（fù）載荷。同時,由於（yú）大型鍛件的生產工序多、生產周期長,故影響其質量的因素也較多,這（zhè）使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出現這樣那（nà）樣的缺陷。因此（cǐ）,對大型鍛件進行實時（shí）檢測,提高其產品（pǐn）合格率（lǜ）,已成（chéng）為提高工（gōng）程質量、而且保證設（shè）備安全的必然要求。

目前,在（zài）工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢（jiǎn）測等（děng）。射線檢測是一種非常有效（xiào）的檢測手段,由於其檢測精（jīng）度高,故（gù）在實際生產中（zhōng）得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈（liè）的輻射,對人體和環境有（yǒu）害。故應用該方法進行檢測時,需要有嚴格的防護措施,檢測工（gōng）作必須在實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足（zú）現代生產需（xū）要在生產現場進行檢測的要求（qiú）。磁（cí）粉檢（jiǎn）測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效檢（jiǎn）測內部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進行（háng）退磁處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與上述幾種方法（fǎ）相比,利（lì）用超聲波則不僅可（kě）以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較為準確（què）地（dì）檢測其內部缺陷;且對環境無汙（wū）染,對人體無危害。同時,隨著數字信號處理技術的高速發（fā）展以（yǐ）及大規模集成電路的（de）小型化,越（yuè）來越多的便攜（xié）式超聲（shēng）檢測儀得以應用（yòng）,這使得人們對工件的（de）現場在線（xiàn）檢（jiǎn）測和大（dà）批量檢測更加容易。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些（xiē）因素的影響（xiǎng）？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造成形後需要切邊（biān）和（hé）校正（zhèng），故必須（xū）停留一段時間才能淬火，停（tíng）留時間越短，則保留形變強化效果越多。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能的影響較複雜，其和（hé）奧氏體化加（jiā）熱溫度、形變溫度（dù）有關。如（rú）果不要求鍛件餘熱淬火（huǒ）能提高鋼的強韌（rèn）性而（ér）隻希望所得性能不（bú）低於（yú）普通調（diào）質水平，則鍛後停（tíng）留時間完全有可（kě）能延長，故鍛件餘熱淬火也（yě）可用於自由鍛件（jiàn）。

終鍛後（hòu）淬火前停留時間對力學性能的影響隨（suí）著鍛件材（cái）質和鍛造工藝而（ér）不同。碳鋼在鍛造過程中（zhōng）動態回複和動態（tài）再結晶就會（huì）完成,鍛後停留（liú）不僅會發（fā）生（shēng）再結晶，甚至會聚集再結晶（jīng），因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特別（bié）是形變溫度較低、形（xíng）變量較小時，不易發生再結晶，鍛（duàn）後適當停留會形成有利於提高強度的多邊化結構，從而（ér）獲得佳的強度（dù）和韌性配合。當停留時間過長會使鍛件強度下降。總之終鍛至淬火的停留時間要根據對（duì）鍛件性能要求的具體情況（kuàng）而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間。

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