公司主營（yíng）：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭（lán），法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！不（bú）鏽鋼筒類鍛（duàn）件

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開式模鍛的成形特點：

模鍛（duàn）是通過模具施力於毛坯，使（shǐ）之逐步（bù）充（chōng）滿型槽，得到（dào）所需鍛件的（de）一種壓力（lì）加工方法。

模鍛時（shí），鍛件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖設（shè）計鍛件和製（zhì）訂工藝時（shí），應該充分利用兩種成形方式的特點，以求創造佳的變形條件，獲得（dé）滿意的成形效（xiào）果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱（rè）鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合（hé）形式可分為單（dān）型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯（lián）合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預（yù）鍛和終鍛；輥鍛機製坯（pī）-曲柄（bǐng）壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按（àn）鍛壓設備（bèi）分為（wéi）錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力（lì）機（jī）模鍛（duàn）、螺旋壓力機模鍛和液壓機（jī）模鍛等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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金屬鍛造溫度範（fàn）圍（wéi）怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫（wēn）度過高（gāo），鍛造停止後，鍛（duàn）件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析出第（dì）二相，嚴（yán）重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終（zhōng）鍛溫度過低（dī），低於再結晶溫度時，會導致（zhì）鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加（jiā），鍛造變形（xíng）困難，容易引起鍛件開（kāi）裂。因此，終鍛溫度應（yīng）稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足（zú）夠的塑性，又可（kě）使鍛件在鍛後（hòu）獲（huò）得較好的組織和性能。金（jīn）屬（shǔ）的變形抗力圖常常（cháng）作（zuò）為確定終鍛溫度（dù）的重要依（yī）據之一。

按照上（shàng）述原則，碳鋼的終鍛溫度（dù）約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的（de）終鍛溫度（dù）應處於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛（duàn）溫（wēn）度可以處於奧氏體和鐵素（sù）體的雙相區（qū）內，因兩相的塑性均較好，不會給（gěi）鍛造帶來困（kùn）難。高碳鋼的終鍛溫度應處（chù）於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借（jiè）助塑性變形（xíng）將析出的滲（shèn）碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶（jīng）界析出網狀碳化物。

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鍛件的冷卻規範

對（duì）於沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采（cǎi）取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也（yě）要求快（kuài）速（sù）冷卻。所以，這類鍛件鍛後（hòu）通常（cháng）采用空冷（lěng）。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速（sù）鋼（gāng）、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引（yǐn）起較大組織應力（lì），而且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必（bì）須緩慢冷卻。

對（duì）於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等（děng）），為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規範進行（háng）爐（lú）冷。

采用鋼材鍛造的鍛件（jiàn），鍛後的冷卻速度（dù）可快些（xiē），而用鋼錠鍛造的（de）鍛件（jiàn），鍛後的冷卻速（sù）度要慢。此外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷（lěng）卻溫度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵（miàn）尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中（zhōng）間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清理缺陷，霜要中間（jiān）冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進行中間冷（lěng）卻，以免再加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範的確定（dìng）和鍛後冷卻規範相同。

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