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金屬鍛造溫（wēn）度範圍（wéi）怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫（wēn）度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑（sù）性（xìng）髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高（gāo），會引起坯料過分的（de）氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺（quē）陷。因此在確定始鍛（duàn）溫度（dù）時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象。對於碳鋼（gāng）來講（jiǎng），為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度（dù）應比Fe-C平衡相圖的固（gù）相線（xiàn）低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔（róng）點降低，始鍛溫度（dù）相應（yīng）降低。

確定（dìng）始鍛溫度時（shí）還應考慮到坯（pī）料組織、鍛造方式（shì）和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時（shí），由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向性小（xiǎo），因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產（chǎn）生很大（dà）的熱效應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒（shāo），所以，其始鍛溫度（dù）應（yīng）比通常始鍛溫度（dù）低約100℃左右。當變形工（gōng）步所用的時間短（duǎn）或變形量不大時，始鍛溫度可是適當降低。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不（bú）鏽鋼鍛件出現裂紋（wén）缺陷的原因？

表麵（miàn）裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快（kuài），使坯料發生過（guò）燒（shāo）或過熱而引（yǐn）起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組（zǔ）織粗大（dà）呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再（zài）結晶完全，無夾雜及（jí）其他冶（yě）金缺陷。鍛造溫度過（guò）低，錘擊過重（chóng）時，在坯料側表麵與錘擊方（fāng）向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓（yuán）截麵坯料（liào）拔長、滾圓（yuán）時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起（qǐ）內（nèi）部縱向裂紋。另一種（zhǒng）內部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表（biǎo）露出來。前一種縱向裂紋（wén）的防止方法是在（zài）圓坯料拔長時，先打四（sì）方後打八方後滾圓，每次壓下量（liàng）要大（dà）於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組（zǔ）織不合格的坯料進入車問。

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鍛件的冷卻（què）方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在（zài）空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個（gè）或成（chéng）堆直接（jiē）放在車間地麵上冷（lěng）卻，但（dàn）不能放（fàng）在潮濕地（dì）或金屬板上，也不要放在（zài）有過堂（táng）風的地方，以免鍛件（jiàn）冷卻（què）不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷（lěng）卻，或埋入（rù）坑內砂子、石灰或爐渣（zhā）內冷卻9 一般（bān）鍛件（jiàn）入砂溫（wēn）度不（bú）應低於500℃,周圍積砂厚度（dù）不能少於（yú）80mm，鍛件在坑（kēng）內的（de）冷卻速（sù）度，可以通過（guò）不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝（zhuāng）入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度（dù），因此（cǐ）適於高合金鋼、特殊鋼（gāng）鍛件及各種大型鍛（duàn）件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件（jiàn）溫度（dù）相當。常用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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