公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件（jiàn）定製，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環（huán）鍛（duàn）件等，歡迎（yíng）來電谘詢（xún）！筒（tǒng）類鍛（duàn）件定（dìng）製

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加（jiā）工生產中常見的（de）一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列（liè）加工工序（xù）製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工（gōng）序組成。

備料工序：按鍛件所要（yào）求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加（jiā）熱溫度對坯料進行加熱（rè）。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛（duàn）和終鍛。變形工序是根據鍛件類型（xíng）和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是彌補模（mó）鍛工序和其他前期工序的（de）不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後（hòu）工序包括切邊、衝孔、熱處理（lǐ）、校正、表麵請理、打（dǎ）磨殘餘毛刺（cì）、精壓（yā）等。

檢（jiǎn）驗工（gōng）序：包括（kuò）工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢（jiǎn）驗項目（mù）包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等（děng），具體檢驗項目根據鍛件的要（yào）求確定。

模鍛件（jiàn）工藝流程通常（cháng）由（yóu）下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模（mó）鍛、切取毛邊、蝕（shí）洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品（pǐn）質量檢驗、包裝。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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大型環（huán）形鍛件的應用領域有哪些呢？

柴油機環形鍛件:柴油機鍛件的一種，柴油機柴油機（jī）柴油機是動力（lì）機（jī）械（xiè）的一種，它常用來作發動機。以大（dà）型柴油機為例，所用的鍛件有汽缸蓋（gài）、主軸（zhóu）頸（jǐng）、曲軸端法蘭輸（shū）出端軸、連杆、活塞杆、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動（dòng）齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十餘種。

船用環形鍛件:船用鍛件分為三大類，主機鍛件、軸係鍛件和舵係鍛件。主機鍛件與柴油機鍛件一樣。軸係鍛件（jiàn）有推力軸、中（zhōng）間軸艉軸等。舵係鍛件（jiàn）有舵杆、舵柱、舵銷等。

石油化工（gōng）環（huán）形鍛件:鍛件在石油化（huà）工設備中有著廣泛（fàn）的（de）應用（yòng）。如球形儲罐的人（rén）孔（kǒng）、法蘭，換熱（rè）器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整（zhěng）鍛筒體(壓力容器（qì）)，加氫反應器所用的筒節，化（huà）肥設備所需的頂蓋、底蓋、封（fēng）頭等（děng）均是鍛件。

礦山環形鍛（duàn）件:按設備重量計算，礦山設備中（zhōng）鍛件的比重為12-24%。礦山設備有:采掘設備、卷揚設備、破碎設備、研磨設備、洗（xǐ）選設備、燒結設備。

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開式模鍛的成形（xíng）特點：

模鍛（duàn）是通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿型槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法（fǎ）。

模鍛時，鍛件成（chéng）形過程通常可分為（wéi）鐓粗和（hé）擠壓成形（xíng）兩神（shén）基本形式，見圖設計（jì）鍛件和製訂工藝時，應該充（chōng）分利用兩種成形方式（shì）的特點，以求創造佳的變形條（tiáo）件，獲得滿意的成形效果。

模鍛（duàn）件工藝可按下列原則分（fèn）類：

按金屬變形時的流動（dòng）條件可分為（wéi）開（kāi）式模鍛和閉（bì）式（shì）模鍛（duàn）。

按模鍛時毛坯（pī）的溫度可（kě）分（fèn）為熱鍛、溫鍛（duàn）和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模（mó）鍛、多型槽模鍛、連續模（mó）鍛（duàn）和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模（mó）鍛（duàn）錘預鍛和終鍛；輥鍛（duàn）機（jī）製坯-曲柄（bǐng）壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機（jī）預鍛和終鍛：電繳機（jī）鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此（cǐ）外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛（duàn）機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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