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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由（yóu）鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過（guò）熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加（jiā）熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱（chēng）為氧化。氧化（huà）皮的產生，不但造成金屬的燒（shāo）損，而且降低鍛件表麵質量和尺（chǐ）寸（cùn）精度。當氧化皮壓入（rù）鍛件（jiàn）內（nèi）深（shēn）度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加（jiā）熱（rè）時金屬坯料（liào）表（biǎo）層的碳與氧等介質發生（shēng）化學反應造成表層碳元素降（jiàng）低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如（rú）脫碳層（céng）厚度小於機械加工餘量，不會對鍛（duàn）件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱（rè）：金屬坯料由加（jiā）熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象（xiàng）稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時（shí）間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱（rè）溫度超過始鍛溫（wēn）度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度（dù）嚴重下降，塑（sù）性很差，一經鍛打即破碎變成（chéng）廢料，是無（wú）法挽救的。因此，要嚴（yán）格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加（jiā）熱速度過快（kuài），則鍛件心部與表層溫差過（guò）大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型（xíng）鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度（dù）過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件的預成形坯：

預成形坯的（de）設計是根據鍛件（jiàn）的重量（liàng）、密度、形（xíng）狀和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺（chǐ）寸的（de）。基本的原則就是在鍛造時有利於預成形坯的致密和充滿模膛（táng），同時在充滿模膛（táng）前應盡可（kě）能使（shǐ）預成（chéng）形坯有較（jiào）大的橫向（xiàng）塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形（xíng）量不能大於預成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預（yù）成形坯在（zài）充（chōng）滿模具型腔時，各部位的應力狀（zhuàng）態應盡可能處於三向壓應（yīng）力狀（zhuàng）態下（xià），避免（miǎn）或減小拉應力狀態（tài）。

密度是預成形坯的基（jī）本（běn）參數。根據預成形（xíng）坯密度（dù）及鍛件質（zhì）量，求得預成形坯的體積（jī），然後（hòu）根據預成形坯的高徑（jìng）比，分別確定預成形坯的高度（dù）及（jí）徑（jìng）向尺寸。以此作為（wéi）壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛（duàn）造（zào）變形決定的，一般與預成形坯密度關係不（bú）大。預成形坯密度選擇主要考慮預（yù）成（chéng）形坯（pī）要有（yǒu）足夠強（qiáng）度，保證（zhèng）在生產（chǎn）工序之間的傳輸過（guò）程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預（yù）成形坯密度為理論密度的80%左右。

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自由鍛件圖（tú）怎麽製訂與繪製（zhì）？

檢（jiǎn）驗試樣及工藝夾頭

對幹某些有（yǒu）特殊要（yào）求的鍛（duàn）件，須在鍛件的適當位置添加試（shì）樣餘料，以供鍛後檢驗鍛件內部組織及測試力學（xué）性能。另外，為了（le）鍛後熱處理的吊掛、夾持和機械加工的夾持（chí）定位，常在鍛件的適當位置增（zēng）加部分工藝餘塊和夾頭。這樣設計的鍛（duàn）件形狀與零件形狀往（wǎng）往有所差異（yì）。

繪（huì）製鍛件圖

在餘量、公差和各種餘塊（kuài）確定後，便可繪製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀用粗實（shí）線描繪。為了便於了解零件的形狀和檢驗鍛後的實（shí）際餘量在鍛件圖內（nèi），用假想線畫出零件簡單形狀（zhuàng）（零件的外輪廓）。鍛件的尺寸、公差標注在尺寸線上麵，零件的公稱尺（chǐ）寸加括號（hào）後（hòu），標（biāo）注在相應尺寸線下麵。如鍛件帶有檢驗試（shì）樣、熱處理夾頭時，在鍛 件困上應注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示的某些要求，以技術條（tiáo）件的方（fāng）式加以說明。

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