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鍛造鍛（duàn）件時加熱不當會產生什麽缺（quē）陷呢（ne）？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷（xiàn）可分為：由於介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳（tàn）、增碳和（hé）滲硫、滲銅等；由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒（shāo）和（hé）未熱透等；由於溫度在坯料內部分（fèn）布不均，引起內（nèi）應（yīng）力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內（nèi）的強烈氧化介質（zhì）中加熱時（shí），就會產生過燒（shāo）。過燒的實（shí）質是（shì）高溫的（de）鋼（gāng）被爐氣中的（de）氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴重地破壞了晶粒之間的聯結。過燒（shāo）的鋼料，在（zài）鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣（qì）中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救（jiù）的，因此在加熱時必（bì）須特別注意。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山（shān）西鍛件廠是（shì）如何優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠（chǎng）的工業爐爐襯的（de）蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗（hào）的（de）20%~45%,選用節能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和（hé）散熱損失（shī），提高熱效率。築爐材料的發展趨（qū）向（xiàng）是“兩高一輕”，即高溫（wēn）、高強、輕質。因此，應合理選擇爐襯（chèn）材料和（hé）優化複合爐襯結構。

工（gōng）業爐爐襯（chèn）分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數采用傳統的耐火磚砌築爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱係數比磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長（zhǎng），從而（ér）提高（gāo）了爐子的作業（yè）率，因此可以改善爐（lú）子的技術經濟指標。近年來澆（jiāo）注料在品（pǐn）種、質量上均有長足進步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐衝腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注（zhù）料的重要特點是不經預先煆燒，可用以直接築爐，也可（kě）用於預製物件組裝，經過烘烤後使用。耐火澆注料是由耐（nài）火骨料（liào）、耐火粉料和膠結（jié）劑（jì）（或另摻外加劑）按一定比例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉（lián）、便於機械化施工等特（tè）點。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

根據非調質鋼種類和鍛件內部金相組（zǔ）織和力學性能要求，其控溫冷卻方式有：

1.箱內堆冷：鍛件鍛後直接在料箱內自然空冷，一般是硬度（dù）範（fàn）圍要求較寬的非調質鋼零件。

2.傳送鏈散冷：鍛件在傳（chuán）送鏈上級慢（màn）冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。

非調質鋼製造的零件，經過控溫冷卻（què）方式冷卻後，零件硬度合格、金相組織合格，可以直接（jiē）使用。但出現（xiàn）下列情況（種類）必須通過熱處理返修後才能使用：鍛造加熱溫度偏高，晶粒度處（chù）的鍛件；坯料重複加熱超過兩次的鍛件（jiàn）；鍛造設備出現故障，生產不正常鍛件；未經（jīng）控溫冷卻線冷卻鍛件；出現有（yǒu）較多粒狀貝氏（shì）體（tǐ），金相（xiàng）組織不合（hé）格鍛件；硬度（dù）偏（piān）高（gāo）或偏低不合（hé）格鍛件。

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