公（gōng）司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的切（qiē）削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件（jiàn）等產品）金屬（shǔ）產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概（gài）括地看，任何（hé）使用刀具從坯件或半成品上去除一（yī）定厚度的金屬層（céng），而得到（dào）在形狀上及表麵粗糙度上達到要求的加工（gōng）工藝都是切削加工。當工件與（yǔ）刀具（jù）接觸，切削（xuē）層金屬經過彈（dàn）性變形、滑移和切離等（děng）階段而變為切屑（xiè）的這一（yī）過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的（de）金屬，當工件與刀具（jù）接觸（chù）後，就會發生彈性應力及（jí）應（yīng）變。如這種剪（jiǎn）應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件（jiàn）便會突然崩去一塊，形成（chéng）如圖所示的崩碎切削（xuē）屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將（jiāng）沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削（xuē）加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件（jiàn）的塑性介（jiè）於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響（xiǎng）屑的類型，而加工條件與屑的（de）類型也有很密切的關係（xì）。在一般情況下，前角愈大（dà），切削速（sù）度愈高，切削屑（xiè）愈薄，切屑越有可能由（yóu）粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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如何測量鍛件的尺寸（cùn）？

測量鍛件幾何形狀與尺（chǐ）寸的工具主要用（yòng）鋼尺（chǐ）、卡（kǎ）鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件（jiàn）檢查有以下內容。鍛件長、寬、高（gāo）尺寸和直徑（jìng）的（de）檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電（diàn）感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件（jiàn）錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合（hé）說明鍛（duàn）件無錯移；若不（bú）重合，兩中（zhōng）心線錯開的（de）間距就是鍛件的錯移量（liàng）。形（xíng）狀簡單的鍛件可以憑經（jīng）驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允（yǔn）許（xǔ）範（fàn）圍內，也可用（yòng）樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上（shàng）滾動或用兩個支（zhī）點（diǎn）把鍛件（jiàn）支起而旋轉鍛件（jiàn），用千分表或劃線盤測量其彎曲的（de）數值。

鍛件翹曲度的檢查（chá），就是檢查（chá）鍛（duàn）件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台（tái）上（shàng），用手按住鍛（duàn）件的（de）某（mǒu）部分，當鍛件另一平麵部分與平（píng）台平麵產生間隙（xì）時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的（de）擺動量。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活（huó）塞杆鍛件是某型艦船用調距槳（jiǎng）裝置的重要部件,材料（liào）為 42CrMo鋼（gāng）,其中間（jiān）為蘭（lán），兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝（chōng）擊等載荷，技術要求高（gāo）。活塞杆的製造工藝流程為：電（diàn）爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測（cè）(內部控製（zhì）)→粹火+回火→取樣並（bìng）標識→試驗（yàn）→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨（huò）。

冶煉

冶煉采用電（diàn）爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材（cái）料為常規材料（liào），但因技術要求（qiú）較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥（ní）沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時（shí）確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注（zhù）完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以（yǐ）保證（zhèng）鋼錠質量。

鍛造（zào）

該產（chǎn）品為中間有凸台的台階軸（zhóu），但因截麵變化（huà）較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的（de）成型方法（fǎ），不僅鍛造成型困難（nán），而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能（néng）得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗（cū）、拔長下（xià）料，再用漏盤（pán）局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型（xíng），又滿足無損檢測要求。

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