
定襄縣億(yì)欣源法蘭加工有限公(gōng)司
經營模式:生產加工
地(dì)址(zhǐ):山西省忻州市定襄縣晉昌鎮北關工業園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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鍛造(zào)質量按產生缺陷的(de)工序分類:
鍛(duàn)造質量問題的評述是一項非常複雜而又(yòu)牽涉(shè)麵(miàn)較廣的工作,可以(yǐ)按缺陷產生的原因進行(háng)評述,也可以按缺陷(xiàn)的責任(rèn)進行評(píng)述,還可以按缺陷(xiàn)產生的部(bù)位進行描述,因(yīn)而(ér)有必要對其進行(háng)分類。
按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分(fèn)類有備料過程產生的質(zhì)量(liàng)缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和(hé)熱處理過(guò)程中產生的質量缺陷等。
1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷:裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷;②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱(zòng)向或橫向裂紋、夾層等缺(quē)陷;③原材(cái)料(liào)化學成分存在問題。
2.由下料而產生的缺陷有:端麵(miàn)粗糙不平、端(duān)麵(miàn)傾斜和長度不足、端部裂紋、端(duān)部毛(máo)刺和(hé)夾層等(děng)。
3.由加熱(rè)而(ér)造成的缺陷有:開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加(jiā)熱不均勻(yún)等。
4.鍛造中產生的(de)缺陷(xiàn)有:裂(liè)紋、折(shé)疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵(miàn)缺陷等。
5.鍛後冷卻與(yǔ)熱處理中產生(shēng)的缺陷有:裂紋與白點(diǎn)、變形、硬度不符或晶粒粗大等。
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如何加工缸體(tǐ)鍛件(jiàn)?
缸體鍛件內孔的車削加工
目前(qián)缸體材料均采用冷軋(zhá)和熱軋無縫鋼管,一般情況(kuàng)下總的單邊加工餘量3~4 mm為宜。如果缸體為焊接結構(gòu)時,必須進行焊後熱處理,消除焊接後的(de)內應力,再進行加工,隻有這(zhè)樣方能保證(zhèng)加(jiā)工精度,使用中不產生缸體變形。
加工時(shí)先將工件端裝夾在夾盤上,另一端用尾座上的支承內孔,精車外圓(yuán)作為中心架(jià)的(de)基準。然後架中心架撤掉尾座,用內(nèi)孔(kǒng)車刀車出一段內孔,保證此段內(nèi)孔(kǒng)與導向組合刀具(jù)工裝(zhuāng)外徑有0.05-0.1 mm過盈量,精車工件端麵。此時可先將導向組合刀具空心刀杆以螺紋連接,再將空心刀杆裝(zhuāng)夾在車床(chuáng)刀架處(chù)刀(dāo)具夾座上,精車工件內孔。
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鍛件的(de)冷卻規範
製訂鍛件鍛後的冷卻(què)規(guī)範,關鍵是選擇合適的冷卻速度,以免產生前述各種缺陷。通常,鍛後冷卻規範是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而(ér)尺寸等因素,參照有(yǒu)關受冊(cè)資料確定的。
一(yī)般來講,坯料的化學成(chéng)分越取純(chún),鍛後冷卻速度越快(kuài);反(fǎn)之則慢。按此,對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件,鍛後均采取空冷。而合金成分複雜的中高(gāo)合金鋼鍛件,鍛(duàn)後應采取坑冷或爐冷。
對於含碳較高的鋼種(如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等),如果鍛後采取緩慢冷卻,在晶界會析出網狀碳化物,將嚴重影響鍛件使用性能。因此,這類鍛件(jiàn)在鍛後(hòu)先空冷、鼓(gǔ)風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。
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