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鍛造質量按產生缺（quē）陷的工序分類：

鍛造質量問（wèn）題的評述是一項非（fēi）常複雜而（ér）又牽（qiān）涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責（zé）任進行（háng）評述，還可以按缺陷產（chǎn）生（shēng）的部位（wèi）進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質（zhì）量缺陷等。

1.由原材（cái）料引起的（de）缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋（wén）、發裂、縮孔、疏（shū）鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼（yǎn）、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材（cái）料（liào）缺陷（xiàn）在鍛（duàn）造時引（yǐn）發的縱向或橫（héng）向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾（qīng）斜和長度不足（zú）、端部裂紋、端部毛刺和夾層等（děng）。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開（kāi）裂、氧化和脫碳、過熱（rè）、過燒和加熱不均勻（yún）等。

4.鍛（duàn）造中產生的缺陷有：裂紋、折（shé）疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不（bú）符及表麵缺陷等。

5.鍛（duàn）後冷卻與熱處理中產（chǎn）生的缺陷（xiàn）有：裂紋與（yǔ）白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造（zào）成型方法：

熱處（chù）理

活塞（sāi）杆鍛造完後進行粗加（jiā）工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺陷（xiàn），無損檢測（cè）合格後（hòu）方可（kě）進行調質熱處理。熱處（chù）理前檢查產品（pǐn）所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要求做（zuò）切向、縱向力（lì）學性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將（jiāng）活塞杆內孔預先加（jiā）工（gōng）出來,以增（zēng）加淬火（huǒ）時產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處（chù）理參數時,考慮到（dào）產（chǎn）品截麵變化較（jiào）大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采（cǎi）取先空冷少許時間（jiān）,再水淬油（yóu）冷的方法。淬火過程中先（xiān）後開啟水循環、油循環，並充分竄動產品，以使產品淬火（huǒ）過程（chéng）冷卻均勻（yún）。

活塞杆鍛件製造過程中經化學成分檢測、力學性（xìng）能試驗、金相檢驗（yàn）、超聲檢測,其結果均符合技術要（yào）求。

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鍛件的冷卻規範

對（duì）於沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速冷（lěng）卻。此外，為了（le）獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求（qiú）快（kuài）速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空（kōng）冷（lěng）自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷（lěng）便發生馬氏體（tǐ）相變，由此（cǐ）會引起較大組織應力，而（ér）且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀（yín）後必須緩慢冷卻。

對於白點敏（mǐn）感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白（bái）點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造（zào）的（de）鍛件，鍛後的冷卻速度可快些，而用（yòng）鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於斷（duàn）麵尺寸大（dà）的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵（miàn）對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後（hòu）則可快速冷卻（què）。

有時（shí），在鍛造（zào）過程中也要將中間坯料或（huò）鍛件局部冷卻到室溫，叫做（zuò）中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷（shāng）或清理（lǐ）缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛（duàn）造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中（zhōng）部鍛完後應（yīng）進行（háng）中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質量#中（zhōng）間冷卻規範的確定和鍛後冷卻（què）規範相同。

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