公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件廠家，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標（biāo）件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環（huán）鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件廠家

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鍛件的（de）模型鍛造：

鍛造是使金屬坯（pī）料在上、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與（yǔ）模膛形狀相符的鍛件，簡稱（chēng）模鍛。按照鍛模的固（gù）定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩（liǎng）種。

固定模鍛造（zào）是鍛模由上模和下模組成，分別固定在（zài）模（mó）鍛錘的錘頭和（hé）砧座上，上（shàng）、下（xià）模（mó）的對準主要是（shì）用模鍛錘來保（bǎo）證。鍛（duàn）造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動（dòng）上模進行鍛擊，使金屬流動（dòng）並充滿模膛而（ér）形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成（chéng）飛邊，模鍛後再將它切（qiē）除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾（jǐ）個模膛的多模膛進行模鍛，使坯料在幾個模（mó）膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固（gù）定模鍛造具有生產率（lǜ）高、鍛件（jiàn）質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等（děng）優點（diǎn），是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模（mó），鍛件的大小受到（dào）模鍛設（shè）備噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件常用（yòng）的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在（zài）料筐裏在空氣（qì）中冷卻。坑（kēng）（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻（què）。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷（lěng）卻。用的灰及砂必須幹（gàn）燥。一般（bān）鍛件入灰砂的溫（wēn）度不低（dī）於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛（duàn）件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩（huǎn）慢冷卻，冷卻速度（dù）可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷（lěng）空氣進入（rù）。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛（duàn）件的冷（lěng）卻（què）速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可（kě）以快些，大鍛件的冷卻速度應該（gāi）慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳（chuán）導性較好（hǎo），表裏溫（wēn）差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能（néng）差，冷卻速度要慢（màn）些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化（huà）學成分和鍛件的大散熱尺寸等因（yīn）素選定。

等溫（wēn）退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後（hòu）的冷卻工（gōng）藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個（gè）關鍵。通常認為（wéi）就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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鍛（duàn）件熱處理前（qián）的檢（jiǎn）查是鍛件成形（xíng）工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和（hé）工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方（fāng）麵。

鍛件外觀應（yīng）無裂紋，無（wú）影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要（yào）尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位（wèi）、孔的形狀和位置（zhì）。待熱處理（lǐ）件的尺寸與精度應注明加工餘量（liàng），表麵粗糙（cāo）度、尺寸精（jīng）度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓（yā）量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在（zài）淬火前檢査成品（pǐn）的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上（shàng）標示“取樣”字樣，以示（shì）區別。檢查（chá）後，應（yīng）將成品（pǐn）數（shù）量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員（yuán）簽（qiān）字。

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