公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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鍛造鍛件的設備如何（hé）選（xuǎn）擇？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛（duàn）時（shí），鍛（duàn）件變形抗（kàng）力大，而且載荷（hé）較為集中。所以需要（yào）壓機有足夠的變（biàn）形能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向（xiàng）均應加強。要有（yǒu）頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大（dà）的粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛件過（guò）程中容易超載，特別對（duì）於行程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在（zài）上模（mó）接觸金屬坯料後，鍛壓速（sù）度應（yīng）保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠（jǐ）壓的常用設（shè）備：通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓機（jī）有兩（liǎng）大類：機械壓力機和液（yè）壓機機械壓力機有肘杆式和偏心（xīn）式等形式，行程固定，適（shì）用於批量較大的中小零件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而（ér）且有機械化（huà）和自動化接口裝置，目前（qián）已由單（dān）工位向多工位方向發展（zhǎn），設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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軸承鍛件（jiàn）冷卻不當對鍛件有什麽影響（xiǎng）？

冷卻過程中常見缺陷以（yǐ）及消除辦法

軸承鍛（duàn）件在（zài）冷卻過程中由於冷卻（què）不當（dāng）會產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷（lěng）,依靠（kào）熱傳導把熱量從（cóng）內部傳到外表（biǎo）,再散發（fā）到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過大（dà）這是造（zào）成開裂的主（zhǔ）要原因。因此防止開裂的方法應根據（jù）鋼材的材質不同選擇（zé）適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他（tā）們的導熱性好,當界麵不太大（dà）時不會形成很大的熱應（yīng）力（lì），可以（yǐ）較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸（zhóu）承鋼是軸承套圈鍛（duàn）造（zào）過程中常見的（de）鋼種，屬於共（gòng）析（xī）鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形（xíng）成網狀碳化物。停鍛溫度越（yuè）高，冷卻（què）速度越（yuè）慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物（wù）大降低了鋼的衝擊韌性，使（shǐ）車工加工困難,淬火時容易開裂（liè）。對於細網狀的鍛件必須在進行一次球化退（tuì）火,對於粗網狀碳化物（wù）則必須（xū）在退火前（qián）加（jiā）一道正火處理來糾正。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏（shì）體不鏽（xiù）鋼具有較高的（de）淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂（liè）現象的（de）發（fā）生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之（zhī）緩慢冷卻到593℃。如果像冷（lěng）卻鍛模那樣（yàng）直接（jiē）用水噴射（shè）冷卻鍛件，就會引起（qǐ）鍛裂現象。

一般情（qíng）況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都（dōu）要（yào）進行回火，以降低鋼的硬度使（shǐ）其能夠（gòu）進行機械加工。機加（jiā）工以後再淬火硬化，然後回火（huǒ）。

馬氏（shì）體不鏽鋼的鍛造溫度要（yào）選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成（chéng）。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要（yào）避免使金屬快速移動而出（chū）現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵（tiě）素體的（de）形成（chéng），所以也要加以限製。

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