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金屬鍛（duàn）造溫度範圍怎麽（me）確定（dìng）？

終鍛溫度的確定

終鍛溫（wēn）度（dù）過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導（dǎo）致鍛件組織粗大或析（xī）出第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛（duàn）溫度（dù）過低，低於再（zài）結晶溫度時，會（huì）導致鍛造加工硬化嚴重，變形（xíng）抗力增加（jiā），鍛造變形（xíng）困難，容易引（yǐn）起鍛件（jiàn）開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其（qí）再結晶溫度50〜100X℃。這（zhè）樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又（yòu）可使鍛件（jiàn）在鍛（duàn）後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力（lì）圖常常（cháng）作為確定終鍛溫度（dù）的重（chóng）要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫（wēn）度約在（zài）Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單相區（qū），組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度（dù）可以處於奧氏體（tǐ）和鐵素體的雙相區內，因兩（liǎng）相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困（kùn）難。高碳鋼的（de）終鍛溫度應處於奧氏體和（hé）滲（shèn）碳體的雙相區，在此（cǐ）溫度（dù）區間（jiān）鍛造，可（kě）借助（zhù）塑性（xìng）變形將析出的滲碳體打碎成彌散（sàn）狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳（tàn）化物。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什（shí）麽？

馬氏體不（bú）鏽鋼具有較高的淬透性，即（jí）可空冷（lěng）硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤（yóu）其是那些（xiē）髙碳鋼時，必須采（cǎi）取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體（tǐ）鋼（gāng）用絕（jué）熱（rè）材料覆蓋，或者（zhě）在爐內均勻降溫（wēn），使之緩慢冷卻到（dào）593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用（yòng）水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一（yī）般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都（dōu）要進行回（huí）火，以降低鋼（gāng）的硬度使其能夠進行機（jī）械加工。機加工以後（hòu）再（zài）淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於（yú）S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫（wēn）度形成。在鍛造過程中要特別注意（yì）不要超過這個溫度（dù），並且（qiě）要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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不鏽鋼鍛件出現裂（liè）紋缺陷的原因？

表麵裂（liè）紋是因鍛造溫度過高或錘擊速（sù）度過快，使坯料發生過燒或（huò）過熱而（ér）引起的，裂（liè）口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗（àn）灰色。低倍（bèi）組織中裂紋端為（wéi）鋸齒形，與流線無關。高倍（bèi）觀（guān）察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無（wú）夾雜及其他冶金缺（quē）陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在（zài）坯料側表麵與錘擊方向呈（chéng）三角形裂紋，斷口平齊有金（jīn）屬光澤。高（gāo）倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種（zhǒng）是（shì）在（zài）自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長（zhǎng）、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而（ér）產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大（dà），引起內部縱向裂（liè）紋。另一種內部裂紋則是由合金內（nèi）部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬（shǔ）的規則流動（dòng），在其（qí）周圍（wéi）引（yǐn）起的微裂紋。通常此（cǐ）種裂紋（wén）都要在不鏽鋼鍛件（jiàn）加工後才能（néng）表露出來。前一種縱向（xiàng）裂（liè）紋的防止方法是在圓坯（pī）料拔長時，先打四（sì）方後打八方後滾圓（yuán），每次壓下量要（yào）大於20%。後一種裂紋的防止方法（fǎ）是要（yào）對（duì）鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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