公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛（duàn）件

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件（jiàn）廠工藝標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀（yí）器方法，製（zhì）定的依據（jù）是根據國內外的先進（jìn）標準（zhǔn）結合本公司的具（jù）體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的實際設備條件，製定設備技術標（biāo）準（zhǔn）；根（gēn）據國內（nèi）外的先進檢測（cè）水平和儀器標準，結合本公司的（de）試樣條件，製（zhì）定合理的檢測標準。

對於公（gōng）布的我準應該優先采用。在製定本公司的標準時，標準水平應該稍高於生產水平，促使整個技術水平和管理水平的提高。製定的企業標準應該上報（bào）標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守（shǒu）則，它不是按一（yī）種鍛件來編製的，是按同類零件（jiàn）編製，是工藝規程的細化。對熱處理工（gōng）藝進行原則性介紹（shào）。它的編製沒有統（tǒng）一格式，編製（zhì）依據如下。

科（kē）學性和合理性：按工藝類別（bié）或產品類（lèi）別進（jìn）行編製，例如退火工藝守則、淬火（huǒ）工藝守則等。對工藝規程中不（bú）能詳細描述的操作（zuò）要領進行（háng）規（guī）定（dìng），例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。

根據設備性能（néng）編製（zhì）。鍛件的工（gōng）藝流程（chéng）對熱處理工藝規範進行原（yuán）則性介紹，敘述熱處理（lǐ）各個工序之間的排列關係，便於瀏覽整個工藝（yì）實施過程。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛（duàn）件有何影響？

鍛造大（dà）型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在（zài）用鑄錠作坯（pī）料（liào）的鍛件中。鑄態組織主要（yào）殘留在鍛件的困難變形區（qū）。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留（liú）會使鍛件（jiàn）的性能下降，尤其是衝擊韌（rèn）度和疲勞性（xìng）能等。

大（dà）晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不（bú）足、或終鍛溫度（dù）過高、或變形程（chéng）度落入臨界變（biàn）形區引起（qǐ）的（de）。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降（jiàng）低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒（lì）不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大（dà）。耐熱（rè）鋼及高溫（wēn）合（hé）金對晶粒不均勻特別（bié）敏感（gǎn）。晶粒（lì）不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下（xià）降。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化（huà）學成分不僅滿足驗收（shōu）要求，且（qiě）P、S等雜質元素、影響力（lì）學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製，為項目（mù）研製成功奠定（dìng）了基礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求（qiú），硬（yìng）度（dù）較均勻，而由於中（zhōng）間凸台處（chù）取樣位置靠近（jìn）表麵,因（yīn）此結果較端頭位置略（luè）高。鍛造時采用上（shàng）下漏盤局部鐓粗中間凸台並在熱處理前將內孔加工出來的製（zhì）造方法合理（lǐ）可行,可以使中間凸台（tái）部分鍛造比達到4.3，並（bìng）且可保（bǎo）證大截麵產品獲得較高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下（xià）漏（lòu）盤鐓鍛（duàn）成型的方案，解決（jué）了中間凸台難以鍛透的難（nán）題，這是活塞杆中間凸台（tái）處力學性能、晶粒度（dù）合格的關鍵。活塞（sāi）杆熱處理前將內孔加工出（chū）來,並采用空-水-油的冷卻方式是合理可行的。其增加了熱處理時淬火介質與（yǔ）產（chǎn）品的接觸（chù）麵積，保證了淬火後力學性能一次合格（gé）。

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