公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的下料（liào）：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要（yào）求較高時可用車床下料。馬氏體原材料表麵若有劃痕等缺陷，需用車（chē）床剝皮或用無心磨（mó）磨去（qù）。

鍛（duàn）件的加熱（rè）：鍛前加熱可以用電爐，也可（kě）以用火焰（yàn）爐。生產中多（duō）用火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣（qì）應保持中性或微氧（yǎng）化性，以免產生滲碳造成晶間（jiān）腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采用過分氧（yǎng）化氣氛，以免引（yǐn）起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽（xiù）鋼的（de）熱導率比較小，因（yīn）此不鏽鋼鍛件鍛造需要的（de）加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重（chóng），造成較大脆性（xìng），馬氏（shì）體不鏽鋼（gāng）在高（gāo）溫下氧（yǎng）化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量縮短在高（gāo）溫下的（de）加（jiā）熱時間。所以這兩類鋼，以（yǐ）及直徑或（huò）厚度超過100mm的奧氏體不鏽（xiù）鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱（rè）到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投（tóu）入高溫（wēn）爐中加熱的毛坯，從入爐算（suàn）起，加（jiā）熱時間按2mm/min計算；對於分成（chéng）兩段加熱的毛（máo）坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱時（shí）間（jiān）按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表（biǎo）麵塗一層玻璃（lí）潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤（rùn）滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的（de）燃料加熱（rè），因硫滲入鋼中與鎳形成低（dī）熔點硫化物及共（gòng）晶體（tǐ）分布在晶界（jiè）上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法（fǎ）：

活塞杆的實際化學成（chéng）分不僅滿足驗收要求，且（qiě）P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等（děng）元素均得到了有效控製，為項目研製成功奠定了基礎（chǔ）。力（lì）學性能、金（jīn）相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度（dù）較均勻，而由於中間凸台處（chù）取樣位置靠近表麵,因此結（jié）果較端頭位置略高。鍛造時采用上下漏盤局部鐓粗中（zhōng）間凸台並在熱處理前將內孔加工（gōng）出來的製造（zào）方（fāng）法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造（zào）比達到4.3，並且可保證大截麵產品獲得（dé）較高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛（duàn）成型的方案，解決了中間凸（tū）台難以鍛透的難（nán）題，這是活塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關（guān）鍵。活塞杆（gǎn）熱處理前將內孔加工出來（lái）,並采用空-水-油的（de）冷（lěng）卻方式是合理可行的。其增加了熱處理時淬火介質與產品的接觸麵積，保證（zhèng）了淬火後（hòu）力學性能一次合格。

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不鏽鋼（gāng）鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體（tǐ）不鏽鋼具有較高的淬（cuì）透性（xìng），即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其（qí）是那些髙碳鋼時，必須采取保護（hù）措施，防止開裂現象（xiàng）的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻（què）到（dào）593℃。如果像冷卻鍛模那樣（yàng）直接用水噴射（shè）冷卻（què）鍛件，就會引起（qǐ）鍛（duàn）裂（liè）現（xiàn）象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造後都要進行回火，以降低鋼的（de）硬度使其能夠進行（háng）機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼（gāng）的鍛造溫（wēn）度要選在低於S-相（xiàng）產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通（tōng）常在（zài）1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個（gè）溫度，並且要避免（miǎn）使金屬快速（sù）移動而出現（xiàn）局部過熱現象。再則表麵（miàn）脫碳會促使鐵素（sù）體的形成，所（suǒ）以也要加以（yǐ）限製（zhì）。

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