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模鍛工步包括預鍛和終（zhōng）鍛工步，其作（zuò）用是使（shǐ）經製坯的坯料進行（háng）鍛造得到所要求的形狀和尺（chǐ）寸的鍛件，所用的型槽稱為（wéi）鍛模模膛或（huò）模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預（yù）鍛工步可根據具體情況來決定是否采（cǎi）用。

切斷工步的主要（yào）作（zuò）用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能（néng）繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷（duàn）毛邊、鉗口等。

選擇（zé）模鍛工步的依據是：鍛件（jiàn）的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量（liàng）及其工人的操作技術水（shuǐ）平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模（mó）鍛先例可以借（jiè）鑒，有無使用更少的工步來完（wán）成模鍛（duàn），是否（fǒu）采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何（hé）操作方便，能否在製坯過（guò）程減（jiǎn）少調頭次數，能否采（cǎi）用多件鍛造等問題。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏（lǐ）或鐵箱中冷卻。

灰砂冷（lěng）。鍛（duàn）件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及（jí）砂（shā）必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度（dù）不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度（dù）可（kě）以按規定速（sù）度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後（hòu），隨爐冷卻。爐內要避免冷空（kōng）氣進入。一般出爐溫（wēn）度不高（gāo）於100-150℃。

控製冷（lěng）卻。終（zhōng）鍛後（hòu）控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻（què）方法，一般說，尺（chǐ）寸較（jiào）小（xiǎo）的鍛件表裏溫差較小（xiǎo），冷卻速度可以快（kuài）些，大鍛件（jiàn）的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金（jīn）結構鋼熱傳導性（xìng）較好，表裏（lǐ）溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導（dǎo）熱性（xìng）能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件（jiàn）的冷卻規（guī）範（fàn）應根據材（cái）料的化學成分和鍛件的大散（sàn）熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶（yě）煉、澆鑄後的冷卻工藝（yì）是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一（yī）次冷卻也是一（yī）個關鍵。通常認為就是在停（tíng）鍛後直接進行擴氫等溫退火（huǒ）。

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的（de）內容包括技（jì）術（shù）要求、工裝設備、檢測儀（yí）器方法，製定的依（yī）據是根據國內外的先進標準結合本公司的具體情況製定；根據國內外的（de）先進設備標準，結合本公司的實際設備條件（jiàn），製定設備技術標準；根（gēn）據國內外的先（xiān）進（jìn）檢測水（shuǐ）平和儀（yí）器標準（zhǔn），結（jié）合本公司的試樣條件（jiàn），製定合理（lǐ）的檢測標準。

對於公布的我準（zhǔn）應該優先采用。在製定本公司的標（biāo）準時，標準水平應該稍高於生產水平（píng），促使整個技術水平和管（guǎn）理水平的（de）提高。製定的企業標準應該（gāi）上（shàng）報標（biāo）準管理部門（mén）備案，保證（zhèng）標準（zhǔn）的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編製的，是按同（tóng）類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處理工（gōng）藝進（jìn）行原則性介紹。它（tā）的編（biān）製沒有統（tǒng）一格式，編製依據（jù）如下。

科學性和合理性：按（àn）工藝類別或產品類（lèi）別進行編製，例如（rú）退火工藝守則、淬（cuì）火工藝守（shǒu）則等。對工藝規程中不能詳細（xì）描述的操（cāo）作要領（lǐng）進行規定，例如裝爐的注（zhù）意要點，爐子（zǐ）的（de）有效區尺寸，脫（tuō）氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說（shuō）明（míng）。

根據設備（bèi）性（xìng）能編製。鍛件的工藝流程對（duì）熱處理工藝規（guī）範（fàn）進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關係，便於瀏覽整個工藝實施過程。

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