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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸（cùn）和質量要（yào）控製準確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理的目的（de）是降低原材料的強（qiáng）度，保證性（xìng）能均勻，提高塑性（xìng）。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化（huà）退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提（tí）高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤（rùn）滑處理是在坯料表麵（miàn）生成一（yī）層牢固的（de）薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要（yào）進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸（wán）清理氧化皮（pí）和水洗清理等，保持坯料表（biǎo）麵幹淨清潔。

預鍛工步的形（xíng）狀（zhuàng）直接影響終鍛工（gōng）步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應（yīng）使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛（duàn）工步（bù）大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有（yǒu）不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝（chōng）孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直（zhí）徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝（chōng）孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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模具的熱表處理工藝（yì）：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足（zú）輕重的作用（yòng）。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性（xìng）匹配恰當（dāng）、模體與模膛表麵硬（yìng）度合理均勻、晶（jīng）粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模（mó）具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理（lǐ）工（gōng）藝可以挖掘材料潛力，以較小代價（jià）大幅（fú）度提高模具壽命。例 如,對於（yú）高碳（tàn）的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的（de）板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模（mó）具壽（shòu）命;真空熱處（chù）理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均（jun1）勻和變形小等優點，也有利（lì）於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且（qiě）成本低，是事半功倍的強化模具工藝方（fāng）法,也是提高模具經濟性的工藝。已應（yīng）用和具有應用潛力（lì）的模具模膛強化（huà）的 表麵處（chù）理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等（děng））強化（huà）、表麵相變強化、表（biǎo）麵擴滲強化和離子 注（zhù）入強化（huà）等表（biǎo）麵改性技術、物理氣相（xiàng）沉積和化學氣（qì）相沉積等（děng）薄膜技術，以及電（diàn）化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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大型環形鍛件的應用領域有哪些呢？

柴油機環形鍛件:柴油機鍛件的一種，柴油機柴油機柴油機是動力機械的一種，它常用來作發動機。以大型柴油機為例，所用的鍛件有汽缸蓋、主軸（zhóu）頸、曲軸端法蘭（lán）輸出端軸（zhóu）、連杆、活塞（sāi）杆、活塞頭、十（shí）字頭銷軸、曲軸傳（chuán）動齒（chǐ）輪（lún）、齒圈、中間齒輪和染油泵（bèng）體等十餘種。

船（chuán）用環形鍛件:船用鍛件分為三（sān）大類，主機鍛件、軸係鍛（duàn）件和舵（duò）係鍛件。主機鍛件與柴（chái）油機鍛件一樣（yàng）。軸係鍛件有（yǒu）推力軸、中間軸艉軸等。舵（duò）係鍛件有舵杆、舵柱、舵銷等。

石油化工環形鍛件:鍛（duàn）件在石油化（huà）工（gōng）設（shè）備中有著廣泛的應用（yòng）。如球形（xíng）儲罐的人孔、法蘭，換熱器所需的各種管板、對焊（hàn）法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體(壓（yā）力（lì）容器)，加氫反應器所用的筒節，化肥設備所需的頂蓋、底蓋（gài）、封頭等均是鍛件（jiàn）。

礦山環形鍛件:按設備重量計算，礦（kuàng）山設備中鍛件的比重為12-24%。礦山設（shè）備有:采掘設備、卷揚設備、破碎設備、研磨設備、洗選設（shè）備、燒結設（shè）備。

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