公司主營：鍛件（jiàn）定製（zhì）加（jiā）工（gōng），筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛件定製加（jiā）工（gōng）

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為了對鍛件熱處理（lǐ）的質量進行控製，車間應采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批（pī）號、抽查硬度、定期檢查爐溫（wēn）校核儀表等（děng）等。作為參考，下（xià）麵列舉（jǔ）了若幹基本項目：

1)加熱爐的結構（gòu）要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿（mǎn）足熱處理的需要；

2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速（sù）、均勻的冷卻。為（wéi）了控製淬火液的溫（wēn）度，還應配有熱交換（huàn）器；

3)電位計要（yào）定期校核。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記（jì）錄（lù）；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的（de）一（yī）部分（fèn），許多鋼號在（zài）回火過程中，往往（wǎng）中途抽取一個鍛件進（jìn）行硬度檢查，以（yǐ）確定是否需要調整溫（wēn）度；

5)溫度均勻性的檢查。爐（lú）溫均勻性的（de）檢查應在正常工作條件（jiàn）下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整（zhěng）熱處理製度。某些（xiē）高溫合金或合金鋼，成分的微（wēi）小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相（xiàng）應改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相（xiàng）對（duì）應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊；

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在軸類鍛件（jiàn）的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝（yì）理（lǐ）論與技術優（yōu）化與組合，才能使（shǐ）各階段的變（biàn）形機（jī）製得到佳（jiā）配合。其（qí）要點是：

1)鍛造變形的每一瞬（shùn）時，應避免或降低內部拉應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造組（zǔ）織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變形（xíng）區中心不出現軸向拉應力，又用（yòng）料寬比B/H控製毛坯變（biàn）形區中心不出現橫向拉應力（lì）、上用普通平（píng）砧的同時（shí）下用大（dà）平台的鍛造（zào）方法)或LZ鍛造（zào）法（fǎ）(同時用料寬比B/H和砧（zhēn）寬比 W/H控製鍛件內部質量的平砧拔長工藝（yì）)拔長。

3)在焊合內部孔（kǒng）隙為主的形變階（jiē）段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法（fǎ），中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法。不論是（shì）選用LZ鍛造（zào）法，還是應用新FM鍛造法，都應（yīng）嚴格控製（zhì）砧寬比W/H、料寬比（bǐ）B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工（gōng）藝中可選用JTS鍛造工藝。

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鍛（duàn）件模具的塗鍍層技術的種類很多,用於提高（gāo）模具壽命（mìng）的工藝方法主要有電化（huà）學沉積(電鍍)工藝和熱噴塗工藝。

電化（huà）學沉積(電鍍)工藝（yì）

電化學沉積工藝是用電化學方法在金屬或非金屬工件表麵沉積一層或（huò）多層金屬鍍層、合（hé）金 鍍層或複合鍍層的技術。通常（cháng）,具有（yǒu）導（dǎo）電能力的工件(模具模膛)放置在電解質中，接陰極，在外 加電流作（zuò）用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表麵發生（shēng）還原（yuán）反應，使金屬沉（chén）積在工（gōng） 件(模具（jù）模膛)表麵。這一過程又叫電沉（chén）積，俗（sú）稱電鍍（dù）。

電鍍作為表麵強化技（jì）術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具有耐磨（mó）、減磨、耐熱、耐（nài）腐蝕和（hé）低摩擦係數等優點。鍍（dù）硬餡層既可以作（zuò）為模具的 耐磨層，又（yòu）可以用於模具修複。由於電鍍層（céng）與模具（jù）鋼的線膨（péng）脹（zhàng）係數差異較大和與基體金屬結合 力的（de）限製,不能用於急冷、急熱的（de）熱作模具，一般可用於（yú）受力較小的冷（lěng）作模具。此外（wài），電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用（yòng）於模（mó）具表麵都有（yǒu）提高（gāo）模具壽命的作用。

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