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鍛（duàn）造質量按（àn）產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問（wèn）題的（de）評述是一項非（fēi）常複雜而又牽涉麵（miàn）較廣的工作（zuò），可以按缺陷產生的原因（yīn）進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產生（shēng）的部位進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生（shēng）缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程（chéng）產生的質量缺陷、鍛造過程中產生（shēng）的質量缺陷和熱處理（lǐ）過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶（dài）來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺（quē）陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷（xiàn）有：端（duān）麵（miàn）粗糙不平（píng）、端麵傾（qīng）斜和長度不足、端部裂紋、端部毛（máo）刺和夾層（céng）等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳（tàn）、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產（chǎn）生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及（jí）形狀不符及表麵缺（quē）陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷（xiàn）有：裂紋與白點、變形、硬度（dù）不符或晶粒（lì）粗大等。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂（liè）和低溫鍛裂，在不鏽（xiù）鋼鍛件上表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上（shàng）模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊（biān）切除時沿分模線(見（jiàn）分模麵)裂開。這是由於鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速連續（xù）打擊時，已充滿模槽（cáo）的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金（jīn）屬之間存在摩擦，與（yǔ）模具表麵緊挨著的金屬流動困難處（chù）於靜止狀態。真（zhēn）正發生流動的金屬距模具表麵有一定的深度。因此，在（zài）流動與靜止的金屬之間，由於激烈的相（xiàng）對運動而產生大量的熱，使這個範圍內的金屬過熱（rè），再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽（cáo）時，在這個部位出現很大的剪應力的作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火（huǒ）加熱時過燒等原因也（yě）能造成毛邊裂紋。為防止這類（lèi）裂紋的（de）出現要適當降（jiàng）低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半（bàn）徑，減（jiǎn）小剪切應力（lì）等。 

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發（fā）生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷（duàn）口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關（guān）。高倍觀察裂紋沿（yán）晶界伸展，再結晶（jīng）完全，無夾雜（zá）及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與（yǔ）錘擊方向呈（chéng）三角形裂紋（wén），斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛（duàn）時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾（gǔn）圓（yuán）時，由於送進量太大，壓下量（liàng）太小，金屬橫向流動（dòng）激烈而產生橫向拉應力，愈（yù）接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一（yī）種內部裂（liè）紋則是由合金內部過分粗大的（de）金（jīn）屬間化合物或夾雜物（wù）在（zài）鍛造時阻礙（ài）著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出（chū）來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先打四（sì）方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一（yī）種裂紋的防止方法是（shì）要對鍛造毛坯嚴（yán）格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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