公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭（lán），對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件（jiàn）加工

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鍛（duàn）件常用（yòng）的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐（kuāng）裏在空氣中冷卻。坑（kēng）（箱）冷。鍛件放在地坑（kēng）裏或鐵（tiě）箱中冷（lěng）卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一（yī）般鍛件入灰砂的溫度（dù）不低於500℃，周圍蓄灰砂（shā）厚度不（bú）少於80mm。

爐（lú）冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中（zhōng）緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件（jiàn）入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐（lú）冷卻（què）。爐內要避免冷（lěng）空氣（qì）進入。一般出爐溫度（dù）不高（gāo）於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般（bān）說，尺寸較（jiào）小的鍛件表裏溫差較（jiào）小，冷卻（què）速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該（gāi）慢（màn）些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳（chuán）導性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快（kuài）些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成（chéng）分和鍛件的大散熱尺寸（cùn）等因素（sù）選定。

等（děng）溫（wēn）退火。白點敏（mǐn）感鋼錠的冶煉、澆鑄後的（de）冷卻工藝是（shì）否正確是保證（zhèng）質量的前（qián）提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關（guān）鍵。通常認為就（jiù）是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工（gōng）藝標準（zhǔn）的內容包括技術（shù）要求、工裝設備、檢（jiǎn）測儀器方法，製定的依據是根據（jù）國內外的先進標準結合本公司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準（zhǔn），結合本公司的實際設備條件，製定設備技術標準；根據國內（nèi）外的先進檢測水平和儀器標準，結合本（běn）公司的（de）試樣條件（jiàn），製（zhì）定合理的檢測標準。

對於（yú）公布的我準應該優先采用。在製定本公司的標準（zhǔn）時，標準水（shuǐ）平應該稍高於生產水平，促使整個技術（shù）水平和管理水平的提高。製定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操（cāo）作守則，它不是（shì）按一種鍛件來編製的，是按（àn）同類零件編（biān）製，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行（háng）原（yuán）則性介紹（shào）。它的編製沒有統一格式，編製依據如下。

科學（xué）性和（hé）合理性：按工藝類別或產品類別（bié）進行編製，例如退火（huǒ）工（gōng）藝守則、淬火工藝守則等。對工（gōng）藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定，例（lì）如裝爐的注意要點（diǎn），爐子的有效區尺寸（cùn），脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。

根據設備性能編製。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規範進行原則（zé）性介紹（shào），敘述熱處理（lǐ）各個工序之間的排列關係，便於瀏覽整個工藝實施過（guò）程。

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不鏽（xiù）鋼鍛件出現裂紋缺陷的（de）原因？

裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高（gāo）溫鍛（duàn）裂和（hé）低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂（liè）紋在（zài）錘上模（mó）鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除時沿分模線(見（jiàn）分模麵)裂（liè）開。這是由於鍛造溫度（dù）過高或者鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿模槽（cáo）的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件（jiàn）表麵（miàn）金屬之間存（cún）在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止狀態。真正（zhèng）發生流動的金屬距（jù）模具表（biǎo）麵有一定的深度。因此，在流動與靜止（zhǐ）的（de）金屬之間，由於激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個範圍內的金屬（shǔ）過熱，再加（jiā）上多餘的金屬（shǔ）擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大的剪（jiǎn）應力的作用下，毛邊處過熱部（bù）位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部（bù）圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊（jī）速度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。 

以上就是關於筒類鍛（duàn）件加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件（jiàn）加工的問題歡迎來電谘詢，如您需要（yào）,竭誠為您服（fú）務。