公司（sī）主營：筒類（lèi）鍛（duàn）件，異型（xíng）鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛件加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料（liào）進行鍛造得到所要求的形狀和尺（chǐ）寸的鍛件，所（suǒ）用的型槽稱為鍛（duàn）模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每（měi）個鍛件都需（xū）要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定是否采用。

切斷工步的主（zhǔ）要作用是將（jiāng）鍛件從棒料切（qiē）開分離，當采用一火多件模（mó）鍛（duàn）件時，切斷已鍛好的鍛件（jiàn），以（yǐ）便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特（tè）征、設備條（tiáo）件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考（kǎo）慮（lǜ）模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的（de）模鍛先例可以借鑒（jiàn），有無使用更少（shǎo）的工（gōng）步來完成模鍛（duàn），是否采用預鍛，怎樣（yàng）減少廢料（liào）損失，如何操作方便，能否在製坯過程減少調頭次數，能否采用（yòng）多件鍛造等問題。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模具的熱表處理工藝（yì）：

熱處理是鍛件模具製造（zào）過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用（yòng）。根據具體鍛造工（gōng）藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使（shǐ）模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻（yún）、無氧（yǎng）化和脫碳、減少殘餘應力與變（biàn）形，可以提高模具壽命（mìng）及其（qí）穩（wěn）定（dìng）性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力（lì），以較小（xiǎo）代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模（mó）具采用低（dī）溫（wēn）淬火，獲得較多的板（bǎn）條馬氏（shì）體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬（cuì）火裂紋,從（cóng）而提高模具壽命（mìng）;真空熱處理具有無氧化（huà）、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表（biǎo）麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不（bú）但顯著，而（ér）且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提（tí）高模具經濟性（xìng）的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓（yā）等）強（qiáng）化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入（rù）強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化（huà）學氣相沉積（jī）等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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金屬（shǔ）鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑（sù）性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒（shāo）等缺（quē）陷（xiàn）。因此在確定（dìng）始鍛（duàn）溫度時，首先必須（xū）保證金屬（shǔ）不產生過熱、過燒現象。對於碳（tàn）鋼來講，為（wéi）防止過熱、過燒缺（quē）陷，始鍛溫度（dù）應比（bǐ）Fe-C平衡相圖（tú）的固相線低（dī）150〜250℃，隨（suí）著碳量（liàng）增加，鋼的熔點降低（dī），始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組（zǔ）織（zhī）、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼（gāng）錠為坯料（liào）時，由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向（xiàng）性小，因此，鋼錠的始（shǐ）鍛溫度比同鋼種鋼坯和（hé）鋼材要髙（gāo）20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的熱效應，會使坯料溫度（dù）升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度（dù）應比（bǐ）通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形（xíng）工步所用的時間短或變形（xíng）量不大時，始鍛溫度可（kě）是適當降低（dī）。

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