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鍛件切削加工對（duì）熱處理（lǐ）工件的質量影響（xiǎng）有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度（dù）低於45HRC，切（qiē）削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造（zào）成工件潛在性（xìng）能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱（chēng）為硬態加工，工件（jiàn）硬度高達（dá）50~65HRC，材料主要包括普通淬（cuì）火鋼、淬火態模具鋼（gāng）、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切（qiē）削加（jiā）工過程中切削（xuē）熱（rè）的產生和傳（chuán）導（dǎo）、高速摩（mó）擦和磨（mó）損等因（yīn）素都（dōu）會對已加工表麵造成一定程度的破壞（huài）。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包（bāo）括表層組織形態以及硬度、表（biǎo）麵粗糙度、尺寸精（jīng）度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬（yìng）度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降（jiàng）低。而且已加工表麵硬度越（yuè）高，硬化（huà）層深度越大。結果顯示（shì），硬態切削後工件表麵均勻殘餘（yú）壓應（yīng）力，而磨（mó）削後工件的壓應力主（zhǔ）要集中（zhōng）在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對（duì）工件表麵完整（zhěng）性的影響極大（dà），工件硬度值越大，越有利於（yú）殘餘壓應力的形成。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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為什麽（me）選擇鍛件？

與鑄件比較（jiào），鍛件閥門的閥（fá）體具（jù）有更加均勻結構，更好的密度，更好的強（qiáng）度完整性，更好的尺寸（cùn）特性，和（hé）更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛（duàn）造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠（gòu）達（dá）到大可能的強度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的（de）發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足（zú）設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生（shēng）了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和（hé）晶體內腐蝕問題嚴重的地方（fāng），鍛件都能夠（gòu）保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致（zhì）性

閉模鍛造（zào）的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造（zào）成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力（lì）保證了沒（méi）有內部缺陷的、一致的金相結構。

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質（zhì）量？

鍛件廠的生產原材（cái）料主要是各類鋼材（cái），在鋼出廠前廠家一般都應進行（háng）檢驗（yàn），以合格品供貨，但是（shì）通常（cháng）鍛件廠都是（shì）從鋼（gāng）材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以（yǐ）根據鍛件原材（cái）料的種類和鍛造（zào）的使用要（yào）求確定。

1、抽樣檢查化學（xué）成分。用（yòng）火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無（wú）脫碳現象。

3、檢驗（yàn）材料是否符合尺寸與（yǔ）形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗（yàn）檢（jiǎn）查材料內部縮孔和白（bái）點（diǎn），通過熱斷裂試（shì）驗檢查鍛件原材料的熱脆（cuì）性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印（yìn）試驗檢查鋼中硫（liú）的偏西，並確定其偏（piān）析（xī）區。

6、用（yòng）顯微鏡檢查晶（jīng）粒度；檢查金相組（zǔ）織。

7、無損檢查超聲波（bō）探傷、磁力（lì）探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能（néng）；通（tōng）過（guò）拉伸試驗（yàn）、硬度試驗、衝擊（jī）試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行（háng）檢查，確（què）定出該爐（lú）號材料（liào）的熱處理製度。

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