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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過（guò）程減少氧化（huà）的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短（duǎn）加熱時（shí）間，尤其是縮短高溫下停（tíng）留（liú）的時間；在燃料（liào）完（wán）全燃燒的條（tiáo）件下，盡可能減少空氣過剩量（liàng），以（yǐ）免爐內剩餘氧（yǎng）氣過多，注意減少（shǎo）燃料（liào）中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止（zhǐ）冷空氣的吸入；采用少無氧化（huà）加（jiā）熱（rè）方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣（qì）性質決定於燃料燃燒時的空（kōng）氣供給在強（qiáng）氧化性爐氣（qì）中，爐氣可能完全由（yóu）氧化性氣體（tǐ），這將使金屬產（chǎn）生較厚的氧化皮（pí）。在（zài）還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使（shǐ）金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加（jiā）熱，屬於氧化性爐氣（qì）。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因（yīn）素。溫度越高，金屬和（hé）氣體原子擴散速度越（yuè）大，則氧化越（yuè）劇烈，生成的（de）氧化皮越厚。實際（jì）觀察表（biǎo）明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層（céng）氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開（kāi）始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化（huà）會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越（yuè）厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間（jiān）的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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在鍛件的生產（chǎn）過程中，鍛造加工是一個重要的塑性（xìng）變（biàn）形過程，因此鍛造工（gōng）藝不當（dāng）引起的缺陷通常有以下幾種

1.大（dà）顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或（huò）變形程度落入臨（lín）界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度（dù）過低，混合變形組（zǔ）織的形（xíng）成也可能導致晶粒（lì）粗大，從而降低（dī）鍛件（jiàn）的塑性（xìng）和韌性（xìng），疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆（kē）粒

晶粒不均（jun1）勻是指鍛件某些部位（wèi）的晶（jīng）粒特別粗糙（cāo），但某些部位的晶粒較（jiào）小。晶粒（lì）不均勻的主要原因是坯料的不均勻變（biàn）形（xíng）使晶粒破碎程度不同，或（huò）局部區域的變形程度落入（rù）臨界變形區，或高溫合（hé）金的（de）局部加工（gōng）硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能（néng）。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形（xíng）速度過快，以（yǐ）及鍛造後冷（lěng）卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後（hòu）仍保持冷（lěng）變形。組（zǔ）織這種結（jié）構的存在提高（gāo）了鍛件的強度和硬度（dù），但（dàn）降低了塑性（xìng）和韌性。嚴重的冷硬現象可能導（dǎo）致鍛造（zào）裂紋。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大型軸鍛件的技術（shù）條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要（yào）求，特別是Ak值，該值非常（cháng）敏感，因此不（bú）允許保留鑄件結構。該階（jiē）段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣（qì）孔（kǒng）缺（quē）陷（xiàn），防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技（jì）術要求。

第三階（jiē）段：控製熱力（lì）學參數（shù）的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要（yào）求；第三階段具（jù）有一階段的效果（guǒ），第二階段根（gēn）本不（bú）能滿（mǎn）足第三階段的（de）要求。

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