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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影（yǐng）響有哪些？

（1）在工件（jiàn）調質、退（tuì）火、正火狀態（tài）下，硬度低（dī）於45HRC，切削加工對工件的質量包（bāo）括表麵（miàn）光潔度、殘餘應力、加（jiā）工（gōng）餘量、表麵脫碳（tàn）貧碳層得去除等，影響均不明顯（xiǎn），不至於造（zào）成工件潛在（zài）性能（néng）的變化。

（2）對工（gōng）件淬硬的鋼或工件（jiàn）加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材（cái）料主要包括普通淬（cuì）火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工（gōng）過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的（de）完整性內容主要包括表層組織形態以（yǐ）及硬度、表麵粗糙（cāo）度、尺寸精度（dù）、殘餘應力（lì）的（de）分（fèn）布和白層（céng）的產生。

已加工（gōng）表麵硬度隨切削速度的提高而增（zēng）加，隨（suí）進給量得切削量得增大而降低。而且已加工（gōng）表麵硬度越（yuè）高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切（qiē）削後工件表麵均勻殘（cán）餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍（dùn）角半徑越大，殘餘壓應力（lì）值越（yuè）大；工件硬度越高，殘餘（yú）壓應力值越大（dà）。工件硬度對工件表麵完（wán）整性的（de）影響極大，工件硬度（dù）值越大，越有（yǒu）利（lì）於殘餘壓（yā）應力的形（xíng）成。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件真空處理（lǐ）的效果介紹：

大（dà）型（xíng）鍛造鋼錠的（de）真空注氫主（zhǔ）要是在開始時進行除氫，以防止（zhǐ）鍛件出（chū）現白點，不需要長期的氫膨脹處（chù）理。在大型鍛件的（de）普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除（chú）氫效果幾乎（hū）沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的（de）氫含量遠大（dà）於表麵的氫含量。

理論上（shàng），鋼液中的氮（dàn）含量也遵循平（píng）方根定律，但實際上，真（zhēn）空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金（jīn）屬夾（jiá）雜物的電解分析結果表（biǎo）明（míng），通過（guò）真空脫氣可以（yǐ）製備（bèi）34CrMoA和34CrNi3Mo。化（huà）學成分被分離，分離程度降低（dī）。指出真空鑄（zhù）造（zào）可以改善偏析區的孔隙率，但對（duì）宏觀組織沒有直接影響。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻結合才能充分（fèn）證明鎳的（de）作用。如果僅（jǐn）使用鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相（xiàng）結構，鎳含量需要高達24%（質量分數（shù））。事實上（shàng），鎳含（hán）量需要達到27%（質量分數）才（cái）能達到顯著水平。因此，不（bú）鏽鋼鍛件的耐腐蝕（shí）性大大提高，因此（cǐ）鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用作（zuò）合金元素。當鎳和鉻結合時（shí），鎳可以提高鋼（gāng）的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳（niè），可以使金（jīn）相（xiàng）組織由單（dān）相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱（rè）處理提（tí）高其強度。如果鎳的含量進一步增加，它會（huì）變成單（dān）相奧氏體，這是廣泛使用（yòng）的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽（xiù）鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁性。

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