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鍛件如何檢測？

鍛件生產（chǎn）加（jiā）工後，應當進行質量（liàng）檢測，檢（jiǎn）測（cè）合格後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關（guān）鍵件或大型鍛件還應進行（háng）化學成分（fèn）分析。

鍛件缺陷的存在，有（yǒu）的會影響後續工序處理質量或加工（gōng）質量，有的則嚴重影響（xiǎng）鍛件的性能及使用，甚（shèn）大地降低所製成品件（jiàn）的使用壽命，危及（jí）安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工（gōng）藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外（wài），還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷（lěng）加工）及使用性能有惡劣影響的（de）缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢（jiǎn）驗（yàn）後，還可以根據缺陷的（de）性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補（bǔ）救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵（miàn）是對已製（zhì）鍛件（jiàn）的質量把關，另一方麵（miàn）則是給（gěi）鍛造工藝指出改進方向，從而保（bǎo）證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿（mǎn）足設計、加工、使用（yòng）上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱（rè）處理節能措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處（chù）理節能措施主要有提高熱處理工藝，挖（wā）掘熱（rè）處理潛力、合理縮短生產周期、降低能源消（xiāo）耗等多方麵來節能，采用（yòng）先進耗能小（xiǎo）的熱處理設備、連續化生產、製定合理的熱處（chù）理工藝、做好設備的維護保（bǎo）養等（děng）。在眾多節能手段中，工藝優化是不需要投入大量資金而實（shí）現節（jiē）能增效的有效手段之一。

節能（néng）增效是鍛件鍛造廠熱處理工藝優化的重要組成部分，也是鍛件鍛造廠節能降耗的有效手段之一，在滿足技（jì）術要求（qiú）的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方麵的節能潛力、縮（suō）短生（shēng）產周期、降低能源消耗來實現經濟（jì）效益。

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大家好本期小編給（gěi）大家帶來新的內容（róng），希望（wàng）對大家有所幫助：不鏽鋼異型鍛件

在（zài）軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應（yīng）用（yòng）新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得（dé）到的協調。要（yào）點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則（zé）應選擇（zé）新的FM鍛造方法。無（wú）論采用LZ鍛造法（fǎ）還（hái）是新FM鍛造（zào）法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下（xià）率的合理匹配△H/H應嚴格（gé）控製。JTS鍛（duàn）造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造（zào）工藝。

在坯料加熱的主要變（biàn）形（xíng）階段，初始鍛造溫（wēn）度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分（fèn）離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過（guò）程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可（kě）采用高溫停鍛（duàn）或（huò）低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續（xù）工藝消除或削弱。因此，應根據新（xīn）發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝（yì）進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的（de）問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控（kòng）製材料寬度（dù）比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛（duàn）造方法，以（yǐ）及控製熱力學參數組（zǔ）合的（de）鍛造方法，在（zài）製備大型軸類鍛件的（de）過程中，可（kě）以優化各階段的變形機理。

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