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不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽（xiù）鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時（shí），其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反（fǎn）應，造成了鋼料表麵 、含碳量（liàng）降低的現象稱（chēng）為脫碳。脫碳也（yě）是（shì）擴散作（zuò）用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在（zài）表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成（chéng）。

鋼的含碳量越（yuè）高，脫碳的傾向越（yuè）大。某些合金元素（sù）增加脫碳傾向。有（yǒu）些（xiē）合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影（yǐng）響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介（jiè）質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可（kě）減少脫碳傾向（xiàng）。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾（qīng）向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時（shí），由（yóu）於強烈氧化，脫碳作用較弱。在（zài）更高溫度下，由於（yú）氧化皮脫落失去保護作（zuò）用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和（hé）耐磨性（xìng）能，脫碳層厚度小於加工餘量時（shí），對鍛件性能不產生影響，反之（zhī）就會影響鍛件質雖。一（yī）般（bān）防止氧化的措（cuò）施，同樣可以（yǐ）防碳。影響（xiǎng）脫碳的因素與（yǔ）氧化一樣，主要受鋼的化學（xué）成分、爐氣成分、加熱溫（wēn）度、加熱時間（jiān）等因素影響。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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鍛（duàn）件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空（kōng）間、內含物或其他的瑕疵（cī）。這（zhè）種方（fāng）法生產的元件，強度與重量比（bǐ）有（yǒu）一個高（gāo）的比率。

鑄（zhù）件（jiàn）是用各種（zhǒng）鑄（zhù）造方法獲得的金屬成型物件，即把（bǎ）冶煉好（hǎo）的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其（qí）它澆鑄方法注入預先準備好（hǎo）的鑄型（xíng）中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一（yī）定形狀，尺寸和（hé）性（xìng）能（néng）的物（wù）件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就（jiù）必須對工件進行無損檢測，但是（shì）由於兩種類型工（gōng）件的內部組織（zhī）不同，所以檢測方法以及（jí）檢測注意事項也不同。

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大家好本期（qī）小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：異型（xíng）鍛件定製（zhì）

齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理（lǐ）的要求介紹

齒輪鍛件（jiàn）是機械操作（zuò）中的重要部件。齒（chǐ）輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安（ān）全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和（hé）熱處（chù）理過（guò）程中，尤其是熱處理過程（chéng）中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應（yīng）力的作用下，工件往往會出現內部（bù）裂紋，造成浪費，生產質量事故（gù）時有發生，此類質量問題時有（yǒu）發生，應引起高（gāo）度重視。

（2） 在熱（rè）處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過（guò）兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的（de）主要目的是消（xiāo）除齒坯鍛造產生的內應（yīng）力，改善加工前齒坯的金（jīn）相組織和可加（jiā）工性，從而提（tí）高生產率，節約刀具成本，提高機床利（lì）用率，減少和防止加工或熱（rè）處（chù）理（lǐ）過（guò）程中的變形。

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