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鍛件熱處理工序如何安（ān）排？

鍛件熱處理（lǐ）采用合理的工序安排可使每（měi）個工序都盡可（kě）能多的工步內容（róng），從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減（jiǎn）少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善（shàn）鍛件的切削性能而進行的熱（rè）處理工序（如退火、正火等（děng）），鍛件廠應安排在鍛件切（qiē）削加工之（zhī）前，進（jìn）行為消除（chú）內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在（zài）粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質（zhì）而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工（gōng）前進行。其（qí）中滲（shèn）碳淬火一般安排在（zài）切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形（xíng）小的（de）熱處理工（gōng）序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以（yǐ）及以裝飾為目的的熱（rè）處理工序（xù）或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一般放在工藝（yì）過（guò）程的後。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質（zhì）量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家（jiā）一般都應進（jìn）行檢驗，以（yǐ）合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產（chǎn）鍛件的廠家也（yě）應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采（cǎi）用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感（gǎn）應法和光譜分析等方法檢查鍛（duàn）件使用的材料（liào）是否出（chū）現混裝現象。

2、外觀檢查，確定（dìng）表麵有無缺陷及缺陷的程（chéng）度、有無脫碳現象（xiàng）。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形（xíng）狀公差的要求。

4、通（tōng）過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過（guò）熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還（hái）可（kě）以宏（hóng）觀和微觀的夾雜物檢驗（yàn）；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區（qū）。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查（chá）金相組織。

7、無（wú）損檢查超聲波探傷、磁力探傷（shāng）或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通（tōng）過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性（xìng）能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並（bìng）進行熱處理，然（rán）後進（jìn）行檢查，確定出該爐號（hào）材料的熱處理製度。

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環形鍛件的（de）輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變（biàn）形方向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過（guò）程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環（huán）壁的寬度仍然（rán）很小。徑向軋製工藝主要適用（yòng）於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形（xíng）零件。該工藝設備簡單，成本（běn）低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中（zhōng）。外徑小於1000mm的更（gèng）換件一般采用（yòng）垂直（zhí）結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和（hé）軸向（xiàng）軋製。徑向軋製是一（yī）種環件（jiàn）軋製工藝，在徑向軋製的（de）基礎上增加（jiā）端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向（xiàng）輥（gǔn）和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端（duān）麵平直，換模次（cì）數少，大大節約（yuē）了（le）模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環（huán）形鍛件。

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