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鍛件鍛造廠熱處（chù）理就是將鍛件（jiàn）加熱至（zhì）一定溫度，保（bǎo）溫（wēn）一段時間，然後采（cǎi）取（qǔ）不同冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱（rè）處理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形（xíng）狀（zhuàng）。熱處理節（jiē）能增效的方法就是在保證內在性能的前提下，通（tōng）過改變加熱溫度、保溫時間、冷卻方（fāng）式等參數來縮短（duǎn）生產周期，節能降耗。

隨（suí）著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩種（zhǒng）熱處（chù）理工藝方（fāng）法。熱處理是提高各類鍛件（jiàn）強度以及（jí）韌性的關鍵工序，生產製造中需要大量（liàng）的能源來改善鍛件表麵以（yǐ）及內（nèi）部的組織結構，以（yǐ）獲取（qǔ）所需（xū）要的使用性能。由於（yú）眾多（duō）原因，國內鍛（duàn）件鍛造廠熱處理（lǐ）整體生產效（xiào）率（lǜ）相對低下，良性發（fā）展就必（bì）須走可持續（xù）發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗（hào），實現節能（néng）增效是必行之路（lù）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加（jiā）工是一個重要的塑性（xìng）變形過程，因此鍛造工藝不（bú）當引起的（de）缺陷通常有以（yǐ）下幾（jǐ）種（zhǒng）：

裂紋

裂紋通常是由（yóu）鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉（lā）應力（lì）引起的（de）。鍛造裂紋發生的（de）部位通（tōng）常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋（wén），或坯（pī）料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致（zhì）材料塑性降低，或變形速度（dù）過快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔（kǒng）、鉸孔（kǒng）、彎（wān）曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表（biǎo）麵的（de）淺龜裂。鍛造（zào）成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂（liè）紋（wén）的內部因素（sù）可能多種多樣：①原材料中含有（yǒu）過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長（zhǎng）時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶（jīng）粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼（gāng）材表麵有硫滲入。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械（xiè）製造中生產毛坯（pī）和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造（zào）和模鍛。與其他加工方（fāng）法相比，鍛（duàn）造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛（duàn）件的內部結構和機（jī）械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可（kě）以消除金屬錠中的氣孔（kǒng）、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結（jié）晶而變厚。細化晶粒以獲（huò）得致密的金屬結構，從（cóng）而改善大型鍛件的（de）機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件（jiàn）的抗衝擊性（xìng）。

2.材（cái）料利用率高。金屬塑性成形主要基於重新排列金屬主（zhǔ）體結構的相（xiàng）對位置，無需去除金屬。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛件鍛（duàn）造廠家資訊歡迎大家給小編留言！