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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原因（yīn）？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化（huà）是鍛件毛坯（金屬（shǔ）原料（liào））在加熱過程中與爐氣中的氧（yǎng）化性氣（qì）體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成（chéng）氧（yǎng）化皮的現象。氧化主要受鍛（duàn）件金屬材料的種（zhǒng）類、爐氣性能、加熱（rè）溫度、加熱時間的影響。

加（jiā）熱不（bú）同（tóng）的金屬材料，氧化程度不同，如鋼（gāng）坯料，在同樣條件下，不（bú）同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小（xiǎo），這是（shì）由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼（gāng）料表麵會形成致密（mì）且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過（guò）程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化（huà）燒損危害性很大，一（yī）般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧（yǎng）化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼（gāng）鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件（jiàn），在機械加工時會加快刀（dāo）具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬（shǔ）的氧化燒（shāo）損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件熱處理（lǐ）工（gōng）序如何（hé）安排？

工序集中：

使每個工序中包括盡可能多的工步內容（róng），從而使總的工序（xù）數目減少；

優點（diǎn）：

1、有利於保證鍛件各加工（gōng）麵之間的位置精度；

2、有利於采用機（jī）床，可節省鍛件裝夾時間，減少（shǎo）鍛件搬運次數；

3、可減小（xiǎo）生產麵積，並有利於管理。

工序分散（sàn）：

使每個工序的工步（bù）內容相對較少，從而使總的工（gōng）序數目較多工（gōng）序分散優點：每個工序使用（yòng）的設備和（hé）工藝裝備相對（duì）簡單，調整、對刀比（bǐ）較（jiào）容易（yì），對操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序（xù）主要經過正火、退火、調質、回火等相關（guān）熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷（lěng）精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成（chéng）型、負荷成（chéng）型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造（zào）等不同鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少（shǎo）量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛（duàn）造，主要包（bāo）括冷擠壓和冷鐓（duì）擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種（zhǒng）小批量生產，主要用來製造汽車（chē）、摩托車的各種零部件以及（jí）一些齒形零（líng）件。

2、熱精鍛成（chéng）型

主要是指在（zài）再結晶溫（wēn）度之（zhī）上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式模鍛，對模具和設備（bèi）精度要（yào）求（qiú）較高（gāo），鍛（duàn）造時坯料體（tǐ）積必須嚴格控製，否則模具內部易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛（duàn）模具（jù）時，通常運用分流原理來解決此問題（tí）。目前，我（wǒ）國（guó）載重汽車（chē）所用的（de）直齒錐齒輪大多采用此方法（fǎ）生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適的溫度（dù）下進行的精密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛造溫度分為較窄、對模具材料力學和模具本身要求高，通常需要采用專門（mén）的高精度鍛造設備。溫精鍛工藝一般比較適（shì）合大批量生產，鍛造中等（děng）屈服強度材料。

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