公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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自由鍛工藝過程的實（shí）質是利用簡單的工具，逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結（jié）構，以獲得所需鍛件的加工過程。自由鍛工藝所研究的內容是：鍛件的成形規律和提高鍛件質量（liàng）的方法兩個方麵。

自（zì）由鍛的優點是：所用工具簡單，通用性強（qiáng）、靈活性大，因（yīn）此適合單件和小批鍛件，特別是特（tè）大（dà）型鍛件（jiàn）的生產，這對（duì）於新（xīn）產品的試製、非標準的工（gōng）裝夾具和（hé）模具的製造提供了（le）經濟快（kuài）捷的方法。為了減輕模鍛設備的（de）負擔或充分利用現有模鍛設（shè）備，簡化模（mó）鍛結構，有些模鍛件的製（zhì）坯工步也在自由鍛設（shè）備上完成。  

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件（jiàn）是鍛造加工生產中常見的一種零件成型（xíng）的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的（de）工（gōng）藝過程即由坯料經（jīng）過（guò）一係列加工工序製成模鍛（duàn）件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按（àn）鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製（zhì）坯的方（fāng）法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設備確定（dìng）的。

鍛後工序：該類（lèi）工序的作用是彌補模鍛工序和其他前（qián）期工序的不足，使鍛件能完全符（fú）合鍛件圖（tú）的要求（qiú）。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處（chù）理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工（gōng）序：包括工序間檢（jiǎn）驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形（xíng）狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模（mó）鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷（xiàn）、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗（xǐ）清理表（biǎo）麵、成品質量檢驗（yàn）、包裝。

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大型活塞杆鍛（duàn）件（jiàn）鍛造成型方法：

大型活塞（sāi）杆鍛件是某型艦船（chuán）用調（diào）距槳裝置的重（chóng）要（yào）部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化（huà）較大。在（zài）工作中受扭（niǔ）轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆（gǎn）的製造工藝流（liú）程為：電（diàn）爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部（bù）控製)→粹火+回火→取（qǔ）樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺（chǐ）寸（cùn）檢驗→標識、發貨。

冶（yě）煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技（jì）術要求（qiú）較高，應在化學成分驗收範（fàn）圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配（pèi）入士鐵、混帶泥沙等，並（bìng）配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間（jiān）,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後（hòu）及（jí）時加入足量的（de）保溫（wēn）覆蓋劑，確保帽口收縮（suō）質量良好，嚴格按工藝要（yào）求時間脫模（mó）紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間（jiān）有凸台的台階軸，但因（yīn）截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型（xíng）方法，不僅鍛造成型困難，而且中（zhōng）間凸台不易鍛（duàn）透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時（shí）選用首先鐓粗（cū）、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式，這（zhè）樣既便（biàn）於鍛造成型，又滿足（zú）無損檢測要求。

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