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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀精度、位（wèi）置（zhì）精度和表麵（miàn）粗糙度。

尺寸精度，軸（zhóu）頸是軸類（lèi）零件的主（zhǔ）要表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸（zhóu）頸的直徑精度根據其使用（yòng）要求通常為IT6～9，精密（mì）軸頸可達IT5。

幾何（hé）形狀精度（dù），軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直（zhí）徑公差點範圍內。對（duì）幾何形狀精度要求較高時（shí），可在鍛件圖上另（lìng）行規定其允許的公差（chà）。

位置精度主要是指裝配傳動件的（de）配合軸頸相對於（yú）裝配軸承的支（zhī）承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸（jǐng）對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸（zhóu）為0.001～0.005mm，而一般精（jīng）度（dù）軸為0.01～0.03mm。 此（cǐ）外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙度是根據（jù）零件的表麵工作部位的不同，可有不（bú）同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸（zhóu）支承軸頸的表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器（qì）運轉速度的增大和精密程度的（de）提高，軸（zhóu）類鍛件表麵粗（cū）糙（cāo）度值要求也將越來越小。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度（dù）的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長（zhǎng）大，導致鍛件組織粗大或析（xī）出第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致（zhì）鍛造加（jiā）工（gōng）硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於（yú）其再結晶溫度50〜100X℃。這（zhè）樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力（lì）圖常常作（zuò）為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照（zhào）上述（shù）原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單相區，組織均（jun1）勻，塑性良好，完全滿足終（zhōng）鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳（tàn）鋼的終鍛溫度（dù）應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可（kě）借助塑性變形將析出（chū）的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線（xiàn）終鍛後在鍛件冷卻（què）過程沿晶界析出網狀（zhuàng）碳化物。

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怎麽正（zhèng）確的使（shǐ）用和保養鍛錘？

正確地使用鍛錘，並作好維護保養，才能保證鍛錘（chuí）正常運轉，延長設備的（de）使用壽命，保證設備和人身的安全。

鍛錘的使用規則由於具（jù）體條件不同，各廠製定的使用規則或操作規程也（yě）不完（wán）全相同。這（zhè）裏僅介紹（shào）鍛錘的一般使用規則。

①操作者必須熟知設備的結構和性能，嚴禁超負荷使用。

②工作前檢查各（gè）部分螺釘、螺（luó）母（mǔ）、銷子、斜楔等易鬆動的緊固零件，發現鬆動及時擰緊或打緊（jǐn）。

③工作前（qián）檢查潤滑給（gěi）油情況（kuàng），並（bìng）按潤滑圖表規定（dìng）給油。錘杆及錘頭導軌要塗上潤滑油。

④空氣錘在工作前應將操縱手（shǒu）柄放在空行程位置才能開動電動機，並空（kōng）轉數分鍾，確認運轉正常後方（fāng）可工作（zuò）。

⑤蒸汽錘在開動前應排除汽缸內冷凝水，使汽錘操縱（zòng）靈活。

⑥冬季工作前將錘杆、錘頭（tóu）和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和（hé）偏心（xīn）鍛造，不得重擊溫度較低或厚度較薄的坯料。

⑧工作中如（rú）發現雜音或其它不正常現象，應立即停止鍛造。

⑨工作後必須將操縱手柄置於非工作位置，然後關閉電動機或蒸汽管（guǎn）道的汽門（mén）。

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