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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛（duàn）件（jiàn）等產品）金屬產品的切削工藝包（bāo）括有車（chē）、刨、鑽、銑等不同的類型，但（dàn）是概括地看，任何使用刀具從（cóng）坯（pī）件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上（shàng）達到要求的加工工藝都是（shì）切削加工。當工件與刀具接（jiē）觸，切削層金屬經過（guò）彈性變（biàn）形、滑移（yí）和切離等階段而變為切屑的這一（yī）過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑（sù）性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會（huì）發生彈性應力及應變。如這種剪（jiǎn）應力（lì）或張（zhāng）應力達到工件金屬的斷裂強度時（shí），工件便會突然（rán）崩去（qù）一塊，形成如圖所示的崩（bēng）碎切削屑（xiè）。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到（dào）工件金（jīn）屬的（de）斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的（de）帶狀切（qiē）屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大（dà）時，常常（cháng）會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工（gōng）條件與屑的（de）類型（xíng）也（yě）有很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈（yù）薄，切（qiē）屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛（duàn）件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工（gōng）藝不（bú）當會使鍛件產（chǎn）生一（yī）些缺陷。

鑄造組織殘留主要（yào）出現在用鑄錠作（zuò）坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠（gòu）和鍛造方法不當是鑄造組（zǔ）織殘留產生（shēng）的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛（duàn）溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起（qǐ）的。晶（jīng）粒粗大將使鍛件的（de）塑性和韌性（xìng）降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特（tè）別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒（lì）不均勻的主（zhǔ）要原（yuán）因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不（bú）一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高（gāo）溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高（gāo）溫合金（jīn）對晶粒不均勻特別敏感。晶（jīng）粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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鍛件級別是怎麽劃分（fèn）的？

鍛件的級別劃分依據：設計要求、工作特性和用途、試驗項目、受檢驗的數量。

I類鍛件：用於承受複雜應力和衝（chōng）擊振動、重負載工作條件、設計質量受到限製的（de）零件這類零件（jiàn）損壞或失效會（huì）直接導致產品（pǐn）產生嚴重的後果，發生等級事故。或該零（líng）件雖受力不大，但損壞後（hòu）會（huì）危及人身安全，或導致係統功（gōng）能失效（xiào）造成重大經濟損失。

II類（lèi）鍛件：用於承受固定的（de）重負載和較小的衝擊振動（dòng）工（gōng）作條件的（de）零件。這類零件失效或損壞可能直接影響（xiǎng）到其他零件、部件的損壞或（huò）失效。零件使用過（guò）程中一旦損壞會影響產品某一部分的正常工作，但不會導致等級（jí）事故或危機人身安全不會導致係統的（de）工作失效。

III類鍛件：用於承受（shòu）固定的負（fù）載，但不承受衝擊和振動工作條件的零件。這類零件的損壞隻會引起產品局部出現故障（zhàng）。

IV類鍛件：用於（yú）承受負載不（bú）大、強（qiáng）度要求不高、安全（quán）係數較大的件及除上述三類零件之外（wài）的零件。

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