公司主營：筒類鍛件，異（yì）型（xíng）鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛（duàn）件製造（zào）過程有關的（de）質量-製造（zào）質量。因操作不（bú）符（fú）合規（guī）範或操作者（zhě）責任心不強，所造成的鍛（duàn）件質量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細（xì）致地檢驗，防止漏檢。

按（àn）缺陷的產生部位分（fèn）類有外在缺陷、內（nèi）在缺陷（xiàn）和表麵缺陷之（zhī）分。

尺寸和（hé）重量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應盡（jìn）可能保留較小的切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也有內在質量方麵的要求）後的鍛件的金相（xiàng）組織、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的質量缺陷所作的規定。

表麵質（zhì）量：指鍛件（jiàn）的表（biǎo）麵缺陷、表麵清理質量及防鏽（xiù）處（chù）理等。

如果大家有什麽疑問或者（zhě）想（xiǎng）要了解更多（duō）筒類鍛件定製資訊，歡迎大家給小編來電或者留言（yán）！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公司主營：筒類（lèi）鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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模具的熱表處理工（gōng）藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重（chóng）的（de）作用。根據具體鍛造工藝的（de）要求,有針對性（xìng）的製定熱處理工藝，使模具強度（dù）（硬（yìng）度）與韌（rèn）性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻（yún）、無氧化（huà）和脫碳、減少殘餘應力與變（biàn）形，可以提高模具壽命及其（qí）穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和（hé） 淬火裂紋,從而提高模（mó）具壽（shòu）命（mìng）;真空熱處理具（jù）有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形（xíng）小等優點（diǎn），也有利（lì）於提髙模（mó）具（jù）壽命。

表麵處理強化模（mó）具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方（fāng）法,也是提高（gāo）模（mó）具經濟性的工藝（yì）。已（yǐ）應用和具有應用潛力的（de）模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸（wán）、擠壓和滾壓等（děng））強化、表麵相變強化（huà）、表麵擴滲強化和（hé）離子 注入強化等表麵改性技術（shù）、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技（jì）術（shù），以及（jí）電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗（tú）鍍（dù）層技（jì）術。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件（jiàn）有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛（duàn）造過程的各個環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度（dù），始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質量有著很（hěn）大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要（yào）求必須（xū）快（kuài）速冷卻,在冷（lěng）卻過程中,如果冷卻速（sù）度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性（xìng）能，影響軸（zhóu）承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並且有可能產生人身安全（quán），造成重大的經濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的降溫（wēn）方式，雖然滿足工藝要求，但是（shì）由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶（dài）後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛（duàn）件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件（jiàn）上下部（bù）位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫（wēn）度較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製（zhì）手段，容易形成（chéng）大的網狀碳化物，因此需要進行改造。

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