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鍛（duàn）造工藝不當（dāng）對鍛件有何影響？

變形時由於溫度（dù）偏低或變形速度（dù）太快，以及鍛後冷卻過快，均可（kě）能使（shǐ）再結晶引（yǐn）起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部（bù）仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和（hé）硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷（lěng）硬現象可能引（yǐn）起鍛裂。

裂紋通常是（shì）鍛造（zào）時存在較大的（de）拉應力、切應力或附加拉（lā）應力（lì）引起的。裂紋發生的部位通常是（shì）在坯料應（yīng）力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯（pī）料內存在組織缺（quē）陷，或熱加工溫度不當使（shǐ）材料塑性降低（dī），或變形速（sù）度過快、變形程度過（guò）大，超過材料允許的塑（sù）性指針等，則在撤粗、拔長、衝（chōng）孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋（wén）。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形（xíng）中受（shòu）拉應力的表麵（例如，未（wèi）充滿的凸（tū）出部分或受（shòu）彎（wān）曲（qǔ）的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可（kě）能是多方麵的：原材（cái）料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫（wēn）長時間加熱時，鋼料表麵有銅析（xī）出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料（liào）含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的冷卻規範

製（zhì）訂鍛件鍛後的冷卻（què）規範，關鍵是（shì）選擇合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺（quē）陷（xiàn）。通常，鍛後冷卻規（guī）範是根據坯料的（de）化學成分（fèn）、組織特點、原料狀態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料確定的。

一般（bān）來講，坯料的化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按（àn）此，對成分簡單碳鋼與低合金（jīn）鋼鍛件，鍛（duàn）後均采（cǎi）取空冷（lěng）。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢冷卻，在晶（jīng）界會析出網（wǎng）狀碳化物，將嚴重影響鍛件使用性能（néng）。因此，這類鍛（duàn）件在鍛後先空冷、鼓風或（huò）噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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鍛件（jiàn）的冷（lěng）卻規範

對於沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵（tiě）素體（tǐ）鋼等），由於鍛（duàn）後冷卻過程無相變，可采取（qǔ）快速冷卻（què）。此外，為了獲得單相組（zǔ）織，防止鐵（tiě）素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如（rú）髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高（gāo）合（hé）金工（gōng）具（jù）鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此（cǐ）會引起較大組織（zhī）應力，而且容易產生冷卻裂紋。所以（yǐ），這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度（dù）可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻（què）速度要慢。此外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫（wēn）度應力大，在鍛後應緩慢冷卻（què），麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後（hòu）則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中（zhōng）也要將中間坯料或鍛件（jiàn）局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻（què）。例如，為了進行毛坯探傷或清理缺（quē）陷，霜要中間（jiān）冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩（liǎng）端時影響質量#中間冷卻規範的（de）確定和（hé）鍛後冷卻規（guī）範相同。

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