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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集（jí）中：

使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從（cóng）而使總（zǒng）的工序數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加（jiā）工麵（miàn）之間的位置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛件裝（zhuāng）夾時（shí）間，減少鍛（duàn）件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並（bìng）有利於（yú）管理。

工序分散：

使每個（gè）工序（xù）的工步內（nèi）容相對較少，從而使（shǐ）總的（de）工序數目較多工序分散優點：每個工序使用的（de）設備（bèi）和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求（qiú）不高。

鍛件熱（rè）處（chù）理工序如何安排（pái）?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質（zhì）、回火（huǒ）等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時間（jiān），減少鍛件搬運次（cì）數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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在鍛（duàn）件的生產過程中，鍛造（zào）加工是一個重要的（de）塑性變形過程，因此鍛（duàn）造工藝（yì）不當引起的（de）缺陷通（tōng）常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由（yóu）於初（chū）始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度（dù）不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形（xíng）成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑（sù）性和韌性，疲勞性能顯著降低（dī）。

2.不均勻顆粒

晶（jīng）粒不（bú）均勻是指鍛件某些（xiē）部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原（yuán）因（yīn）是坯（pī）料的不均勻變形使（shǐ）晶粒破碎程度不（bú）同，或局部區域的（de）變形程度落（luò）入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬（yìng）化（huà），或（huò）淬火加熱過程中的局部晶粒。耐（nài）熱鋼和高溫（wēn）合金對不均勻（yún）晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛（duàn）件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變（biàn）形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引（yǐn）起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變（biàn）形。組（zǔ）織這種結構（gòu）的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降（jiàng）低了塑性和韌性。嚴重的冷硬（yìng）現象可能導致鍛造（zào）裂紋。

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在鍛件的生產過（guò）程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造（zào）工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中（zhōng）分型麵產生的裂紋。閃光裂紋（wén）的原（yuán）因可能是：①在模鍛操作中，由於沉（chén）重的打擊，金屬強烈流動，產生穿透肋的現象。②鎂合金（jīn）模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的（de）切邊溫（wēn）度過高。

分型麵裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛件分型麵的裂紋。原材料中含有（yǒu）大量非（fēi）金屬夾雜物，它們在模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模鍛過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經（jīng）常形成分型麵裂紋。

折疊

褶皺是在金屬變形過程中被氧化的表麵金屬熔化（huà）而形成的（de）。它可以由兩個（或多個）金屬對流匯合而成；它也可以由金屬的快速大流（liú）量形成（chéng），使相鄰零件的表麵（miàn）金屬（shǔ）流動，並使兩者會聚；它也（yě）可以通過（guò）變形形成（chéng），金屬通過彎曲和回流形成；它也可以通過部分（fèn）金屬的部分變形（xíng）和被壓入金屬的另一部（bù）分而形成。折疊與原材料和毛坯的形狀（zhuàng）、模具（jù）的（de）設計、成形工藝的安排、潤滑和鍛（duàn）造的實際操作（zuò）等有關。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由於（yú）此處的應力集中，零件也經常成為疲勞源。

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