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開式模鍛的成形特點

開式模（mó）鍛成形過程中金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自（zì）由（yóu）變形或鐓（duì）粗變形階段，在這一階段（duàn）裏，毛坯在型槽中受發（fā）生鐓粗變（biàn）形，高度減小（xiǎo）H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁（bì）接觸為止，鐓粗所需的變形力不大（dà）。有些對應力敏感或表麵易產生縱（zòng）向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以（yǐ）縮短這（zhè）一過程（chéng）。

二是金（jīn）屬升始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛（máo）坯繼續（xù）受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑（jìng）向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽（cáo）階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈（liè）的三向壓（yā）應（yīng）力，隨著壓下量（liàng） 的（de）增（zēng）大，毛（máo）邊厚度減小.寬度（dù）增大、溫（wēn）度 下（xià）降和變（biàn）形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到（dào）充滿，而（ér）變形力則劇增。

四是鍛模（mó）完全契（qì）合，鍛件終成影階段，見圖（tú）實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因（yīn）此必須繼續壓下，將多餘金屬排入（rù）毛邊（biān）槽。但要盡量縮短這一過程，控製不（bú）超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占（zhàn）整個模（mó）鍛（duàn）過程所消耗能多。這一階段對鍛件（jiàn）質+M和生產率均（jun1）有很大（dà）影響。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度（dù）範圍怎麽確定（dìng）？

金屬的鍛造溫度（dù）範圍是指開始（shǐ）鍛造（zào）溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確（què）定鍛造溫度範圍的原則：要求（qiú）在鍛造溫度（dù）範圍內金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力；能（néng）夠獲得鍛件；溫度範圍盡可（kě）能寬，以便減少（shǎo）加熱次數，提高（gāo）生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

合金的相圖  相圖是表示合金的成分在不同溫度範圍區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬的組織（zhī）形（xíng）態來（lái）確定其（qí）鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相組織塑性好，變形抗力（lì）低。多相組織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛（duàn）造時盡可（kě）能使合金處（chù）於（yú）單相組織狀態（tài），以提高塑性和有利於（yú）成形。

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不鏽鋼鍛造加熱時應（yīng）注意什麽？

馬氏體不鏽鋼（gāng）具有較高（gāo）的淬透性，即可空（kōng）冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤（yóu）其（qí）是那些髙碳（tàn）鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發（fā）生（shēng）。通常（cháng）應（yīng）將馬（mǎ）氏（shì）體鋼用絕熱材料覆（fù）蓋，或者在爐內均勻降溫，使之（zhī）緩（huǎn）慢冷卻（què）到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水（shuǐ）噴射冷卻鍛件，就（jiù）會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行（háng）回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械（xiè）加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於（yú）S-相產生（shēng）的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在（zài）鍛造過程（chéng）中要特別注意不要（yào）超過（guò）這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形（xíng）成，所以也要加（jiā）以限製。

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