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鍛件常（cháng）用的冷卻（què）方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻（què）。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱（xiāng）中冷卻。

灰砂冷（lěng）。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及（jí）砂必須幹燥。一般鍛件（jiàn）入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂（shā）厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中（zhōng）緩慢冷卻，冷（lěng）卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和（hé）爐（lú）溫一致後，隨爐冷卻。爐內（nèi）要避免冷空氣（qì）進入。一般（bān）出爐（lú）溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一（yī）定（dìng）目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合（hé）金結構鋼熱傳導性較好（hǎo），表裏（lǐ）溫差（chà）較小，冷卻速度可（kě）以快些，高合金結構鋼的（de）導熱性能差（chà），冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化（huà）學成分和鍛件的大散熱（rè）尺寸等因（yīn）素選定。

等溫退火。白點敏（mǐn）感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一（yī）次冷卻也是一個關鍵（jiàn）。通常認（rèn）為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火（huǒ）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造工藝（yì）不當對鍛（duàn）件有何影響？

鍛造大型鍛件（jiàn）時鍛造（zào）工藝不當會使鍛件產生一些缺陷（xiàn）。

鑄（zhù）造組織（zhī）殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主（zhǔ）要殘（cán）留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是（shì）鑄造組織（zhī）殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下（xià）降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛（duàn）溫（wēn）度過高和變（biàn）形程度不足、或（huò）終鍛（duàn）溫度過高、或變形（xíng）程度落入臨界變（biàn）形區（qū）引起的（de）。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降（jiàng）低，疲勞性能明（míng）顯下降。

晶粒不均（jun1）勻是指鍛件（jiàn）某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是（shì）坯（pī）料各處的變形不均（jun1）勻使（shǐ）晶粒（lì）破碎程度不一，或局部（bù）區域的變形程度（dù）落入臨界變形區（qū），或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持（chí）久性能（néng）、疲勞性能明顯下降（jiàng）。

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模具的（de）熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽（shòu）命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要（yào）求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（dù）（硬度）與（yǔ）韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬（yìng）度（dù）合（hé）理均勻、晶粒細小均勻、無（wú）氧（yǎng）化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩（wěn）定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小（xiǎo）代價大幅度提高模具壽命。例 如,對（duì）於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬（mǎ）氏體（tǐ），可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提（tí）高模具壽命;真空熱處（chù）理具（jù）有無氧（yǎng）化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於（yú）提髙模具壽命（mìng）。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍（bèi）的強化（huà）模具工（gōng）藝方法,也（yě）是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有（yǒu）應用（yòng）潛力的模具模膛強（qiáng）化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠（jǐ）壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵（miàn）擴滲強化和離子（zǐ） 注入強化等表（biǎo）麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等（děng）薄膜技術，以及電化學（xué）沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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