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鍛件切削加工（gōng）對熱處理（lǐ）工件（jiàn）的質量影響有哪些？

（1）在工件調質（zhì）、退火、正火（huǒ）狀（zhuàng）態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量（liàng）包（bāo）括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得（dé）去除等，影響均不明（míng）顯，不（bú）至於造成工件潛在性（xìng）能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要（yào）包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼（gāng）等（děng），切（qiē）削加工的影響就較明顯，切削（xuē）加工過（guò）程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切（qiē）削已加（jiā）工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表（biǎo）麵粗糙度、尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）、殘餘應力的分布和白層的產（chǎn）生。

已加工表麵硬度隨切（qiē）削速度的提高而增加，隨進給量得切削量（liàng）得（dé）增（zēng）大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大（dà）。結果顯（xiǎn）示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨（mó）削（xuē）後工件的壓應（yīng）力主要集中在工件表麵。

刀（dāo）具鈍角半徑越大，殘餘壓（yā）應力值越大；工件硬度越（yuè）高，殘（cán）餘壓（yā）應力值越大。工件硬（yìng）度對工件表麵完整性的（de）影響極大，工（gōng）件硬度值越大，越有利（lì）於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件成型技術有哪（nǎ）些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛成型（xíng）、熱精鍛成型（xíng）、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造（zào）、分流鍛（duàn）造等不同鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後（hòu），僅需要少量加工或不再加工，就可以用作（zuò）機械構件的成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛造，主要包括冷（lěng）擠壓和冷（lěng）鐓擠。冷精鍛成型（xíng）技術比較適合多品種小批量生產，主要用來製造汽（qì）車、摩托車的各（gè）種零部件以及一些齒形零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫度之上的精密鍛造（zào）成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式模鍛，對模具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體（tǐ）積必須嚴格控製，否則模具內部（bù）易產生較大壓（yā）力，故在設計閉式（shì）模鍛模具時，通（tōng）常運用分流原理來解決（jué）此問題。目前，我國載重汽車所用的直齒錐齒輪大多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適（shì）的溫度下進行的精密鍛造成型工藝。但溫（wēn）鍛的鍛造溫度分為較窄、對模（mó）具（jù）材料力學和模具本身要求高，通常需要采用專門的高精度鍛造設備。溫精鍛工（gōng）藝一般比較適合大批量生產，鍛造中等屈服強度材料。

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鍛（duàn）造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直（zhí）接改變原材（cái）料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產（chǎn）品的過程稱為技能過程。它是生產（chǎn）過程中重要的部分。例如，坯（pī）料的鍛造、鍛造和（hé）焊接；改變數（shù）據功能的熱（rè）處理和零件加（jiā）工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存（cún）、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝（zhuāng）、調試、塗裝和包裝。生產過（guò）程的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和（hé）指導生產，將（jiāng）生產過程視為一個具有投入和產出的生產係統（tǒng）。它可以使公司管理科學化，使公（gōng）司更具彈性和競爭力。

過程是技能（néng）過程的基本（běn）單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的（de）一些技能過程。形成（chéng）過程的主要特點是加工（gōng）目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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