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鍛件切削加工（gōng）對熱處理工件的（de）質（zhì）量影（yǐng）響有哪些（xiē）？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於（yú）45HRC，切削加工對工件的質量（liàng）包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除（chú）等，影響均不明顯，不至於（yú）造成工件潛（qián）在性能的變化。

（2）對工件（jiàn）淬硬的鋼或工件加工，又稱（chēng）為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主（zhǔ）要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋（zhá）錕鋼（gāng）及高速（sù）鋼等，切削（xuē）加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削（xuē）熱的產生和傳導（dǎo）、高速（sù）摩擦和磨（mó）損等因（yīn）素都會對已加工表（biǎo）麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包（bāo）括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分（fèn）布和白層的產生（shēng）。

已加工表麵硬（yìng）度隨切削速度的提高而增加，隨進給量（liàng）得切削量（liàng）得（dé）增大而（ér）降低（dī）。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵（miàn）均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值（zhí）越（yuè）大。工件硬度對（duì）工件（jiàn）表麵完整性的影響極大，工件硬度值越（yuè）大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有（yǒu）限公司（sī）

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鍛件淬火裂紋防治（zhì）措施有哪（nǎ）些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質（zhì）量影響較大，為了避免（miǎn）淬火裂紋出（chū）現，應（yīng）該采用合理（lǐ）的熱處理工藝，控製加熱速（sù）度與冷卻質量，減少加熱缺陷（xiàn）與（yǔ）溫度盈利，避（bì）免鍛件中存在較為（wéi）嚴（yán）重的冶金缺陷與殘（cán）餘盈利，淬火後應該及時回（huí）火（huǒ）。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的（de）大型鍛（duàn）件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表（biǎo）麵淬火。在鍛（duàn）件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相（xiàng）變還（hái）產（chǎn）生組織應力（lì），和鍛件（jiàn）存在的殘餘應力（lì）疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形（xíng）式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋，表麵（miàn）龜裂和表層（céng）剝（bāo）離等。

由於大型鍛（duàn）件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布（bù）不均勻（yún），相變過程（chéng）複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種（zhǒng）宏觀（guān）和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都（dōu）能加劇裂紋萌生與擴展（zhǎn）的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件（jiàn）廠的經濟損失。

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鍛造廠下料方式（shì）有哪些？

鍛件廠在鍛（duàn）造生產前要對鋼材（cái）原料進行加熱，要將原材料切割（gē）成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自（zì）由鍛方法開坯，然後（hòu）將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不同下料（liào）方（fāng）式有著不同的優缺（quē）點，鉴定师APP免费應該根（gēn）據鍛件特性選擇（zé）合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材料，以及其（qí）他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金（jīn）GH33、GH37等。優點是設備簡單，操（cāo）作方便，下料長度準（zhǔn）確，端麵質量較好，生產（chǎn）率高於鋸片（piàn）小料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待（dài）折斷（duàn）處開一小缺口，在壓力（lì）F所用下，在缺（quē）口處產（chǎn）生應（yīng）力（lì）集中使坯料折斷（duàn）。原因是當毛坯內的平均應力達到屈（qū）服極，缺口處的局部應（yīng）力早已超過（guò）強（qiáng）度極限，所以毛坯來不及塑（sù）形變形就（jiù）已斷裂。

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