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不鏽鋼鍛件由於繼承了不鏽鋼材質的特點，又通過鍛造加（jiā）工使不鏽鋼（gāng）產（chǎn）品的使用性能大大加強，隨著我國工業建設的不斷發（fā）展，不鏽鋼（gāng）鍛件產品的應（yīng）用也越來（lái）越廣泛。機械零部件通常都暴露在大氣、蒸汽、水等腐蝕介（jiè）質中（zhōng），所以選用不鏽鋼鍛件（jiàn）能（néng）有效的（de）抵（dǐ）抗空氣（qì）、水、酸、堿鹽或其它介質腐蝕。根據機械零部（bù）件的使（shǐ）用性質及環境不（bú）同，不鏽鋼鍛件在（zài）選用材料中可根據合金成份的（de）不同，分別側重（chóng）不（bú）鏽性和耐酸性。不鏽鋼鍛（duàn）件雖然具有不鏽（xiù）性，但不（bú）一定耐酸（suān）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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在軸類鍛件（jiàn）的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使（shǐ）各階段的變（biàn）形機理得到的協調。要點是：

加（jiā）長（zhǎng）法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿（mǎn）足要求，則應選擇（zé）新的（de）FM鍛造方（fāng）法（fǎ）。無（wú）論采用LZ鍛造法還是新FM鍛（duàn）造法，砧寬（kuān）比W/H、料（liào）寬比B/H和壓下率（lǜ）的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝（yì）可用於300 MW及以上鍛件（jiàn）的鍛造工藝。

在坯料加熱的主（zhǔ）要（yào）變形（xíng）階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方（fāng）形截麵（miàn）毛坯變形為圓（yuán）形截麵（miàn）毛坯（pī），用平砧（zhēn）將其壓成八（bā）麵體。其餘成型過程應使用120°或（huò）135°上（shàng）下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛（duàn）或低溫停鍛（duàn）工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造（zào）工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能（néng）會被（bèi）後續（xù）工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳（chuán）統鍛造工藝進行（háng）改造，鍛造的作用是分（fèn）階段（duàn）完成的，即以明確的目標解決不同階段（duàn）不同內容的問（wèn）題。這樣可以達到省時、省力效（xiào）果。

應用開發的新工藝（yì）方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱（rè）力（lì）學參數組合（hé）的鍛造方法，在（zài）製備大型軸類鍛件（jiàn）的過（guò）程中，可以優化各階段的（de）變形機（jī）理。

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大型鍛件產品的鍛造加工特（tè）點介紹

大型鍛造是機械製造（zào）中生產毛坯和零件的主要方（fāng）法之一，通常分為自由（yóu）鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以（yǐ）消除金（jīn）屬錠中的氣孔、縮孔和（hé）枝晶等缺陷，並可使（shǐ）金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機（jī）械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力（lì）方向和纖維組織方向，可（kě）以提（tí）高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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