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鍛件組織對（duì）熱處理（lǐ）後的組織和性（xìng）能的影響主要（yào）表現在以下幾方麵。

①不可（kě）改善的組（zǔ）織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱（rè）不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和（hé）冷卻（què）過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺（quē）陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和（hé）軸承鋼由（yóu）於（yú）冷卻不當引（yǐn）起的輕微（wēi）的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後（hòu）仍可（kě）獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難（nán）消除的組（zǔ）織缺（quē）陷（xiàn）：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散（sàn）退火等措（cuò）施才能得（dé）到改善。

④ 用一般熱處理工（gōng）藝不能消（xiāo）除的組織缺陷：嚴重的石（shí）狀斷口和棱麵斷口、過燒、不（bú）鏽鋼（gāng）中的鐵（tiě）素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物（wù）網（wǎng）和帶（dài）等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理（lǐ）時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱（rè）處理時未（wèi）得到改善，在（zài）碳、氮共（gòng）滲和淬火後常引起馬氏體（tǐ）針粗大和性能不合格；高速鋼中（zhōng）的粗大帶狀碳化物（wù），淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加（jiā）熱不當，例如加熱溫度（dù）過高（gāo）和加熱時間過長（zhǎng），將（jiāng）會引起脫碳、過熱、過（guò）燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝（yì）不當可能引起冷卻裂紋、白點（diǎn）等，在熱處理過程（chéng）中開裂。

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視（shì）頻作（zuò）者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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齒輪鍛件（jiàn）廠（chǎng）家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有（yǒu）齒能連續（xù）齧合傳遞運動和動力（lì）的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出（chū）現了。隨（suí）著（zhe）工業發展進步，齒法（fǎ）的原理及利用，切齒的機床（chuáng）與刀（dāo）具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽（qiān）訂合同（tóng）後，根據圖紙材質要（yào）求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可（kě）對金屬原材料下料切割，切割成合理坯（pī）料。坯料放入熱爐中，對坯料（liào）進行加熱燒紅，加（jiā）熱後可提高坯料塑形（xíng）。在放入鍛造車間進行鍛造（zào）加工（gōng），鍛工在操控操（cāo）作機及鍛（duàn）錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯（pī）應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷（lěng）卻，冷（lěng）卻方法有很多種（zhǒng），有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及（jí）要求采用合適的冷卻方法。

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環形鍛（duàn）件的輾擴工藝介紹：

根據環件在（zài）軋製過程（chéng）中（zhōng）壓縮變形方向的不同，可分為徑（jìng）向軋製和徑向（xiàng）軋製及軸向軋製（zhì）兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製（zhì）過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的（de）限製，環壁的寬度（dù）仍然很小。徑向軋製工藝主（zhǔ）要適用（yòng）於矩形截麵、槽形截麵和十形截（jié）麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此（cǐ），該設備（bèi）廣（guǎng）泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種（zhǒng）環件軋製（zhì）工藝，在徑向軋製的基礎上增加端（duān）輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚（hòu）和高度。滾圈端麵平（píng）直（zhí），換（huàn）模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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