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不鏽鋼鍛件容（róng）易產生應力腐蝕有以下（xià）原因：

1、在不鏽鋼中（zhōng），奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）容易產生應力腐蝕，而不鏽鋼壓（yā）力容器中90%以上采用了奧氏體不鏽鋼（gāng）。

2、奧（ào）氏體不鏽鋼中亞穩定不鏽鋼受冷變形 後容易產生馬氏體相變，更容易產生應力腐蝕。長（zhǎng）期以來，壓力容器（qì）所用（yòng）不鏽鋼大多數為18 -8， 18-12- Mo型（xíng）亞穩定不鏽鋼，很少用穩定型奧氏體鋼。

3、容易（yì）使奧氏體不鏽鋼產生應力腐蝕（shí）的介質（zhì）為氯化物水溶液。換熱器中（zhōng）用來傳熱的介質絕大多數為含氯化物的水，由於淡水的緊缺（quē）常用海（hǎi）水，一般的自來水中常含氯離子數十ppm，海水中含氯化物鹽為3.2% - 3.8%。油田汙水中氯（lǜ）離子含量（liàng）常為數百或數千ppm。隨著工業汙染的嚴重，一般淡水中（zhōng）的氯離子含（hán）量（liàng）也（yě）大量提升。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生（shēng）產（chǎn）原材料（liào）主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家（jiā）一般都（dōu）應進行檢驗，以合格品供（gòng）貨，但是（shì）通常鍛件廠都是從鋼材銷售公（gōng）司購買（mǎi），作為（wéi）生產鍛件（jiàn）的廠家也應（yīng）該進行必要的檢驗（yàn）。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢（jiǎn）驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛（duàn）造的使用要求確定。

1、抽樣檢查（chá）化學（xué）成分。用火（huǒ）花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出（chū）現混裝現象。

2、外觀檢查，確（què）定表麵有無缺（quē）陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過（guò）斷裂試驗檢查材料內部縮孔（kǒng）和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛（duàn）件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微（wēi）鏡檢查晶粒（lì）度；檢查金相組織。

7、無損檢查（chá）超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試（shì）驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處（chù）理，然後進行檢查，確定出該爐號（hào）材料的熱處理（lǐ）製度。

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齒（chǐ）輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪（lún）緣上有齒（chǐ）能連（lián）續齧合傳遞運動和動力的機械工件（jiàn）。齒輪鍛（duàn）件在傳（chuán）動中（zhōng）的應用（yòng）很早就出現了（le）。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床（chuáng）與刀具（jù）的相繼出現，隨著（zhe）生產的發（fā）展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂（dìng）合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格（gé）、等要（yào）求出具（jù）材料（liào）報（bào）告單（dān）後（hòu），方可對金屬原材（cái）料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入（rù）熱爐中（zhōng），對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提（tí）高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機（jī）及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合（hé）理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘（yú）量。然後（hòu）就是鍛件毛坯（pī）冷卻，冷卻方法（fǎ）有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根（gēn）據材質及要求采用合適的冷卻方法。

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