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鍛件組織對（duì）熱處理後的組織和性能的影響主要（yào）表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合（hé）金和鈦合金等（děng），在（zài）鍛（duàn）造過程中產生的組（zǔ）織缺陷用熱處（chù）理的辦法不能改善。

②可以得到改（gǎi）善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中（zhōng）的（de）粗晶（jīng）和（hé）魏氏組織，過共析（xī）鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛（duàn）後熱處理時，鍛件熱處理後仍可（kě）獲得（dé）滿意的組（zǔ）織（zhī）和性能。

③ 正（zhèng）常的熱處理較難消除（chú）的組織缺（quē）陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需（xū）用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才（cái）能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝（yì）不能消除的組織缺陷：嚴（yán）重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中（zhōng）的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的（de）碳（tàn）化物網和帶等使熱處理後（hòu）的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進（jìn）一步發展的（de）組織缺陷（xiàn）：例如，合金結構（gòu）鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理（lǐ）時未得（dé）到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例（lì）如加熱溫度過高和加熱時間（jiān）過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷（xiàn）。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可（kě）能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛（duàn）件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物（wù）或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重（chóng）量比有一個（gè）高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金（jīn）屬（shǔ）成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方（fāng）法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一（yī）定形狀，尺寸和性能的物件。

無論（lùn）是鑄件還是鍛（duàn）件，要想保證產品的質量就必須對工（gōng）件進行無損檢（jiǎn）測（cè），但是由於兩種類型工件的內部組織不同（tóng），所以檢測方法（fǎ）以及（jí）檢測注（zhù）意事項也不同。

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鍛造（zào）鍛件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數（shù）量。

4.空白（bái）放置法。

5.裝料爐溫（wēn）度。

6.每爐連續加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實際爐溫上升到高（gāo）允許溫度時，應立（lì）即降低溫度（將爐溫控製在規定範圍內（nèi））進行保溫。

8.當實（shí）際爐溫大於或等於1250°C，且（qiě）在（zài）預鍛過程中發現（xiàn）每個（gè）爐隻有一個出現橫向（xiàng）斷裂時，應報廢所有爐坯。

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