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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐（fǔ）蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜（mó），露出新（xīn）鮮的（de）金（jīn）屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解（jiě），同時又產生陽極極化，產生新的（de）鈍化膜（mó）。如（rú）此持（chí）續反複（fù）致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液（yè）中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介（jiè）質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦（yì）可產（chǎn）生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器（qì）中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催（cuī）化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生（shēng）成FeS。設備停車時,FeS與（yǔ）濕空氣 作用（yòng）生成（chéng）連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽（xiù）鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕（shí）都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應（yīng）力腐（fǔ）蝕。壓（yā）力容器中（zhōng）的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含（hán）量。但壓力容（róng）器的某些區域介質流通 不暢,如列管式換（huàn）熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔（kǒng）內側有縫隙，介質進人後很 難（nán）流通,在有較高溫度時，水（shuǐ）會汽化（huà）揮發,死區中 氯離子（zǐ）的濃度會（huì）逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個（gè）ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死（sǐ）區（qū）更容易產生應力腐（fǔ）蝕。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件產品的（de）鍛造加工（gōng）特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要（yào）方法之一，通常分（fèn）為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造（zào）工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和（hé）提（tí）高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以（yǐ）獲得致密（mì）的金屬結構，從（cóng）而改善大（dà）型鍛件（jiàn）的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的（de）受力方向和纖維組織方向（xiàng），可以提高鍛件（jiàn）的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性（xìng）成形主要基於重新排列金（jīn）屬主體結構的相對位置（zhì），無需去除金屬。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的（de）名稱、型號（hào）或功（gōng）率（lǜ）。

2.鍛模的名稱和圖紙編號（hào）。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預熱（rè）可采用（yòng）氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度（dù）為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度（dù）及初鍛溫度控製（zhì）：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀（yí）表顯示在實際爐溫規定的溫度（dù）範圍（wéi）內時，可（kě）進行預鍛；可使用預（yù）鍛錘擊次數；空氣管吹下模（mó）腔內的氧化皮至少（shǎo）兩次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯（pī）的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛的總時間控（kòng）製在規定的時（shí）間（jiān）範圍內時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時間範（fàn）圍，且形狀和尺寸未（wèi）達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加（jiā）熱至規定溫度，以繼續終（zhōng）鍛。

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