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鍛件（jiàn）如何（hé）檢（jiǎn）測？

鍛件生產加工後（hòu），應（yīng）當進行質量檢測（cè），檢測合格（gé）後（hòu）方可出廠（chǎng），鍛件（jiàn）檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測（cè）等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件（jiàn）還應進行（háng）化學成分（fèn）分析。

鍛件缺陷的存（cún）在，有的會影響後續工序處理（lǐ）質量或加工質（zhì）量，有的則嚴重影響鍛件的性能及（jí）使用，甚大（dà）地降低所（suǒ）製（zhì）成（chéng）品件的使用壽命（mìng），危及安全。因此為了保證或提（tí）高鍛件的質（zhì）量（liàng），除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如（rú）熱處理（lǐ）、表（biǎo）麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影（yǐng）響使用（yòng）的（de）程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方（fāng）麵是對已（yǐ）製鍛件的（de）質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指（zhǐ）出改（gǎi）進方（fāng）向，從而保證鍛件質量符合（hé）鍛件技術標（biāo）準的要求，並滿足設計（jì）、加工、使用上的要求。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除（chú）了（le）要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也（yě）至關重要（yào），隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和（hé）工藝參數，才能有效（xiào）改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善（shàn）宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條（tiáo）件下（xià），焊合內部空隙，提高（gāo）材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造（zào）形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛（duàn），使鍛件得（dé）到合理的纖（xiān）維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊（lái）氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強（qiáng）化等。

由於上述組織的改善，使（shǐ）鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持（chí）久性能等也隨（suí）之得到了提高，然後通過零件的（de）熱處理（lǐ）就能得到零件所要求（qiú）的硬度、強度和塑性等良好（hǎo）的綜合性能。

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大型鍛件真空處理的效果介紹（shào）：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要（yào）是在開始時進（jìn）行除氫，以防止鍛件出現白點，不需（xū）要長期（qī）的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之（zhī）間的除（chú）氫效（xiào）果幾乎沒（méi）有差異（yì）。真空處理還改變了鍛件中氫（qīng）的分布，真空鑄錠橫截麵中氫（qīng）含量的分布基本均（jun1）勻。與大氣鑄錠（dìng）不同，中心的氫（qīng）含量遠大於表（biǎo）麵的氫含量。

理論上，鋼液中（zhōng）的氮含量也遵循平方根（gēn）定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於（yú）除氫，僅為10-20%。一般認為，這（zhè）是因為（wéi）氮的擴散速率僅為氫的百分比。一（yī）非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分（fèn）離，分離（lí）程度降低。指出真空鑄造可（kě）以改善偏析（xī）區的孔隙率，但對宏觀組（zǔ）織沒有直接影響。

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